Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Металлургический завод в Куньмине, Юньнань, должен закупать большие партии относительно высокопрочных кольцевых ковок при производстве крупных роторных печей, мельниц и другого оборудования для поддержки ключевых несущих конструкций. Из-за высокой температуры, высокой нагрузки и непрерывной работы оборудования существуют высокие требования к внутренней плотности конструкции, точности размеров и сроку службы ковки. В ходе предварительного исследования завод обнаружил, что у некоторых поставщиков на рынке возникают такие проблемы, как значительные колебания производительности, длительные циклы поставок и медленная послепродажная реакция, что затрудняет удовлетворение спроса на производственные мощности и стабильность качества.
Завод металлургического оборудования столкнулся с тремя серьёзными проблемами при фактической закупке: во-первых, кольцевая ковка подвержена усталостным трещинам при высокотемпературных тяжёлых нагрузках, что приводит к неплановым остановкам оборудования и высоким затратам на обслуживание; Во-вторых, размерная согласованность между разными партиями ковок низкая, что затрудняет контроль разрешений на обработку в дальнейшем и увеличивается уровень дефектов; В-третьих, недостаточная мощность поставщика, неспособность своевременно доставлять заказы во время сконцентрированных заказов, что влияет на ход сборки всей машины. Эти проблемы напрямую ограничивали производительность и конкурентоспособность завода.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения для ковки колец. На уровне материалов отбор хорошо выплавленных стальных слитков и очистка зерен с помощью многоэтапных процессов ковки помогает внутренней структуре ковок стать однородной и плотной, тем самым повышая устойчивость к усталости. С точки зрения контроля размеров, использование тонких форм и технологий формования в сочетании с строгими промежуточными проверками помогает поддерживать ключевые размерные допуски, такие как внешний диаметр, внутренний диаметр и высота, в одной партии на высоком уровне промышленности, снижая разрешения на постобработку. Во время поставок Jianing Forgeging оптимизировала график производства, создала выделенные производственные линии, сократила обычные циклы поставок более чем на 30% и назначила специализированных технических инженеров для поддержки на месте, помогая клиентам поддерживать стабильное производство. После внедрения этого решения уровень отказов оборудования у заказчика значительно снизился, общие затраты снизились, и обе стороны установили долгосрочные стабильные кооперативные отношения.
