Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод по производству ветровых запчастей столкнулся с серией производственных затруднений при закупке кольцевых ковок. Завод в основном производит ключевые компоненты, такие как фланцы башни ветряных турбин и кольца подшипников, с чрезвычайно высокими требованиями к прочности ковки, точности размеров и сроку службы усталости. Однако после длительной зависимости от нескольких поставщиков выяснилось, что качество ковки неравномерное, и некоторые партии имели внутренние дефекты, что приводило к устойчиво высокому уровню выбрасывания готовой продукции. В то же время циклы поставок поставщиков сильно меняются, что влияет на график сборки. Клиенту срочно нужен партнёр по ковке с стабильными возможностями процесса и строгим контролем качества.
Основные проблемы этого завода аксессуаров для ветровой энергии сосредоточены на трёх аспектах: во-первых, низкая согласованность ковочных изделий, а также большая дисперсия ключевых показателей, таких как твёрдость и размер зерна, в одной партии, что затрудняет выполнение требований по надёжности в ветровой энергетике; Во-вторых, циклы поставок неконтролируемы, особенно при крупных заказах или срочных пополнениях, когда поставщики не могут доставить вовремя, что приводит к потерям при простоях на производственных линиях; В-третьих, стандарты тестирования не унифицированы. Поставщики предоставляют гарантийные документы, не содержащие полных данных о неразрушающем контроле и механических испытаниях, что увеличивает собственные расходы на повторную инспекцию для клиентов. Эти проблемы напрямую приводят к росту стоимости проектов для клиентов и замедлению отклика рынка.
Чтобы решить эти проблемы, компания Jianing Forge предложила полноценное решение для ковки кольцев. Во-первых, оптимизируя параметры процесса ковки (такие как температура конечной ковки и контроль деформаций) и применяя специализированные конструкции форм, это помогает обеспечить допустимые размеры при массовом производстве в пределах ±0,5 мм, размер зерна выше 7-го уровня и повышение согласованности продукции. Во-вторых, была создана гибкая система расписания, основанная на собственной производственной линии ковки и цехе термической обработки, чтобы сократить срок доставки обычных заказов до 15 рабочих дней, а для срочных заказов — до 7 рабочих дней. Кроме того, каждая партия ковок поставляется с полным набором отчётов о проверке, включая ультразвуковое обнаружение дефектов, магнитные частицы и испытания на воздействие в помещениях/при низких температурах, что позволяет клиентам избежать повторной проверки. Эти меры помогли заказчику снизить уровень ковачного металлолома примерно на 60%, снизить общие затраты на закупку примерно на 12% и поддержать темпы сборки ветряных турбин.
