Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
В области металлургической тяжелой промышленности валовые ковки, являющиеся ключевыми компонентами трансмиссии, напрямую влияют на эксплуатационную стабильность и срок службы оборудования. Во время модернизации производственной линии определённый металлургический тяжёлый завод должен был закупить партию валовых ковок с высокой грузоподъемностью и долгим сроком службы усталости, чтобы удовлетворить требования строгой непрерывной эксплуатации. Caring Forgeging, используя глубокое понимание сценариев тяжелой промышленности, взялась за эту специализированную задачу снабжения.
Оригинальные ковки заказчика при длительной высокой нагрузке появлялись усталостные трещины, а чрезмерная частота замены приводила к потерям при простоях на производственной линии. В то же время плотность размеров ковки валов после горячей обработки недостаточна, что требует дополнительных корректировок при сборке, что увеличивает затраты. Кроме того, клиент требовал строгих циклов поставок в течение 45 дней, в то время как традиционные процессы испытывали трудности с балансом качества и своевременности.
Jianing Forgeging решила проблемы внутренней микроструктуры и плотности материала, оптимизировав коэффициенты ковки и кривые термической обработки, тем самым повышая устойчивость к усталости. При использовании точного нагрева и многотепловых процессов ковки допуска размеров сохраняются в пределах ±1,5 мм, что снижает допустимые условия для последующего обработки. В то же время, опираясь на собственную производственную линию по ковке и технологии быстрой замены штампов, мы обеспечиваем доставку от сырья до готовой продукции в течение 28 дней, соблюдая сжатые сроки заказчиков.
В рамках проекта отбираются высококачественные заготовки из легированной стали и проходят обработки по ковке, нормализации, закалке, а также закалке и закалке для достижения однородной твёрдости ковки, достигающей HRC±2. Весь процесс выполняется в соответствии с системой управления качеством ISO 9001. Каждая ковачка вала проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и магнитную проверку, гарантируя отсутствие внутренних трещин, включений или других дефектов. Готовые продукты имеют эксплуатационный срок службы на объекте заказчика более чем на 40% длиннее исходного решения, получая письменное одобрение от технического отдела клиента.
