Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод сельскохозяйственного оборудования в Цзиндэчжэне, провинция Цзянси, столкнулся с серьёзными трудностями в обработке и низкой скоростью прохождения готовой продукции при производстве ключевых компонентов трансмиссии — дисковых ковок. Этот компонент требует высокой согласованности размеров и механической прочности, чему традиционные процессы ковки трудно надёжно соответствовать требованиям использования. Как долгосрочный поставщик услуг по ковке, Jianing Forgeging была приглашена принять участие в оптимизации процессов и массовых испытаниях для проекта.
Этот завод по производству сельскохозяйственного оборудования сталкивается с двумя основными проблемами в реальном производстве: во-первых, внутренний и внешний диаметр дисковых ковок ограничены, а традиционные методы открытой ковки часто приводят к неравномерным допускам, что приводит к увеличению времени последующей точки и значительной потере материалов; Во-вторых, при оптовых поставках колебания производительности между партиями значительны, что влияет на эффективность сборки и надёжность оборудования. Компаниям срочно нужно решение для ковки, которое поможет повысить точность размеров и поддерживать стабильность партии.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения по процессу ковки штампов. Оптимизируя структуру штемпеля и кривую температуры ковки, допуска к заготовке дисковых ковок эффективно контролируется, что снижает дозу на обработку на одну деталь примерно на 15% по сравнению с исходным процессом и улучшает использование материалов. В то же время многопроцессный метод непрерывной работы сокращает количество циклов нагрева, делая внутреннее распределение продукта более однородным и значительно снижая колебания механических свойств. Проверка на месте показывает, что улучшенные ковки дисков поддерживают проходимость более 97%, а эффективность последующей точки увеличилась примерно на 20%. Это решение помогало клиентам достигать целей по снижению затрат и повышению эффективности, обеспечивая надёжную поддержку массовых поставок.
