Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn górniczych w Datong, Shanxi, od dawna zajmuje się produkcją sprzętu górniczego, a jej kluczowy element, kucie pierścieniowe, ma znaczący wpływ na stabilność operacyjną i bezpieczeństwo sprzętu. Fabryka często napotyka duże odchylenia wymiarowe i nierówne wewnętrzne mikrostruktury w pierścieniowych odkuwkach dostarczanych przez obecnych dostawców, co prowadzi do trudności w montażu, zwiększonego wskaźnika awarii sprzętu oraz utrzymujących się wysokich kosztów utrzymania na późniejszych etapach. Aby poprawić jakość całej maszyny i obniżyć ogólne koszty, zakład zaczął poszukiwać bardziej niezawodnych partnerów do kucia pierścieniowego.
Przed zmianą dostawcy fabryka maszyn górniczych mierzyła się głównie z trzema głównymi problemami: Po pierwsze, niewystarczającą jednowymiarową spójnością kuźni pierścieniowych, ze znaczącymi różnicami między partiami, co wydłużało czas montażu; Po drugie, właściwości mechaniczne kuźni nie są wystarczająco stabilne; niektóre produkty ulega wczesnemu zużyciu lub nawet pęknięciu podczas użytkowania, co wpływa na ciągłość działalności górniczej; Po trzecie, cykl dostaw jest długi, a pilne zamówienia nie mogą być realizowane szybko, co ogranicza elastyczność harmonogramowania produkcji. Te problemy bezpośrednio prowadzą do wyższych wskaźników napraw sprzętu i niższej satysfakcji klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostarczył spersonalizowane rozwiązanie do kucia pierścieniowego dla fabryki maszyn górniczych. Podczas produkcji stosujemy bardzo precyzyjny proces kucia oraz pełnoprocesowy system obróbki cieplnej, który pomaga udoskonalać ziarna wewnętrzne i uzyskać jednolitą mikrostrukturę. Dzięki wielu procesom inspekcyjnym (w tym ultradźwiękowemu wykrywaniu wad i inspekcji wymiarowej) zapewniamy, że tolerancje kluczowych wymiarów, takich jak średnica zewnętrzna, wewnętrzna i wysokość każdego gotowego produktu, są kontrolowane zgodnie z wymaganiami klienta. Jednocześnie zoptymalizowaliśmy proces harmonogramowania produkcji, skracając cykl dostaw dla regularnych zamówień do mniej niż 15 dni roboczych oraz rezerwując awaryjne pojemności dla zakładu, aby sprostać pilnym potrzebom. Od rozpoczęcia masowej dostawy fabryka poinformowała, że wskaźnik przepustności montażu w kuźniach pierścieniowych wzrósł do ponad 98%, wskaźnik awarii sprzętu spadł o około 40%, a ogólna efektywność produkcji znacznie się poprawiła.
