Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
W dziedzinie produkcji maszyn przesyłowych jakość wykuwań matrycowych bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność urządzeń. Fabryka maszyn przekładniowych w Dingxi, Gansu, napotkała podczas produkcji problemy z niewystarczającą precyzją wykuwań i niskim zużyciem materiału, co wpływało na ogólną efektywność montażu i niezawodność produktu. Aby temu zaradzić, opierając się na własnym doświadczeniu w procesach kucia matrycowego, Jianing Forging dostarczył klientowi indywidualne rozwiązania, poprawiając spójność i właściwości mechaniczne odkuwań.
Ta sprawa koncentruje się na potrzebach przetwarzania kuźni w fabryce maszyn przekładniowych w Dingxi, Gansu. Fabryka od dawna zajmuje się produkcją komponentów maszyn przekładniowych, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi tolerancji wymiarowych, struktury wewnętrznej oraz stabilności partii odkuwanych wyrobów. Jako profesjonalny dostawca w pokrewnej dziedzinie, Jianing Forging został zaproszony do pomocy przy rozwoju nowych projektów oraz świadczenia usług kompleksowych – od projektowania form po dostawę gotowych produktów.
Klienci napotykają trzy główne problemy w swoich obecnych procesach:
1. Duże odchylenia wymiarowe w odkuwaniach prowadzą do nierównych dopuszczalnych elementów obróbki i wysokiego wskaźnika wad.
2. Niewystarczające wykorzystanie materiałów, nadmierne wybuchy w kuźniach oraz około 12% nadzużycia surowców na produkt.
3. Znaczące wahania właściwości mechanicznych między partiami, przy czym niektóre produkty wykazują nierówną twardość po obróbce cieplnej, co wpływa na wydajność przekładu po złożeniu.
Te problemy nie tylko zwiększają koszty produkcji, ale także wydłużają cykle dostaw produktów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging rozpoczął optymalizację procesów i zaproponował następujące rozwiązania:
- Wykorzystuje technologię precyzyjnego kucia matrycowego, symulację komputerową oraz korekcję matryc, aby utrzymać tolerancje wymiarowe w granicach ±0,3 mm, co zmniejsza obciążenie obróbką.
- Dostosować projekt powierzchni rozdzielającej formę oraz parametry rowka błyskowego, aby zwiększyć wykorzystanie materiału do ponad 88%.
- Wprowadzono standaryzowaną kontrolę temperatury kucia oraz proces normalizacji izotermicznej, co pomaga zmniejszyć wahania twardości każdej partii do mniej niż 5HB.
- Wspiera pełną inspekcję wymiarową i metalograficzną w celu osiągnięcia śledzenia odkuł.
