Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Fabryka maszyn chemicznych w Mianyang, Syczuan, potrzebowała partii wysokowydajnych odkułów ze stali nierdzewnej do produkcji kluczowych komponentów sprzętu. To kucie stosuje się w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i nośnikach korozyjnych, co stawia wysokie wymagania dotyczące odporności materiału na korozję, wytrzymałości mechanicznej oraz dokładności wymiarowej. Po otrzymaniu tej partii zamówień Jianing Forging pomyślnie wykonał zadania zaopatrzeniowe, stosując ścisłą kontrolę procesów i systemy wsparcia jakości.
Podczas wstępnych badań fabryka maszyn stwierdziła, że zwykłe kucia ze stali nierdzewnej są podatne na korozję międzyziarnistą, pęknięcia zmęczeniowe i defekty powierzchniowe po długotrwałej eksploatacji, co prowadzi do wysokiej częstotliwości konserwacji i wzrostu kosztów konserwacji. Dodatkowo, ze względu na złożone kształty i duże różnice w grubości ścianek odkuwów, łatwo mogą wystąpić nierówne mikrostruktury lub błędy wymiarowe podczas obróbki, wpływając na efektywność spawania i montażu. Klienci pilnie potrzebują niezawodnych kuć, które zrównoważą odporność na korozję, dobrą wytrzymałość oraz elastyczność obróbki.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging wybrał stabilne i dojrzałe gatunki stali nierdzewnej do wyboru materiałów, optymalizacji temperatury ogrzewania i procesów deformacji kucia oraz połączenia wielotemperaturowego kucia z drobną obróbką cieplną, skutecznie eliminując mikrostrukturalne defekty, takie jak grube i mieszane kryształy. Dzięki zastosowaniu symulacji numerycznej komputerowej wspomagającej projektowanie procesu, rozkład przepływu w przędzie kuźniczym jest kontrolowany, co pozwala na osiągnięcie dobrych, kompleksowych właściwości mechanicznych w kluczowych kierunkach naprężeń. Przed opuszczeniem fabryki każdy produkt poddawany jest wykrywaniu wad ultradźwiękowych, testom penetracyjnym oraz weryfikacji składu chemicznego zgodnie ze standardami, co pomaga eliminować wewnętrzne wady i pęknięcia powierzchniowe oraz pomaga klientom zmniejszyć ryzyko i koszty utrzymania podczas dalszego użytkowania.
