トランスミッション部品製造の分野では、シリンダー鍛造品の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 河南省洛河のトランスミッション部品工場は、生産ラインのアップグレード中にシリンダー鍛造部品の性能不安定という問題に直面し、設備の故障率が高かった。 徹底的な比較と現地検査の結果、工場は最終的にJianing Forgingが提供するカスタマイズチューブフォージングソリューションを選択し、この生産ボトルネックを無事に解決しました。
以前トランスミッション部品工場で使われていたシリンダー鍛造には以下の問題がありました。材料の内部微細構造が不均一で、製品に交互荷重をかけると疲労ひび割れが容易に発生しやすいこと; 過剰な加工許しが原因で、その後の加工効率が低く、材料の無駄がひどいこと; バッチ品質は大きく変動し、組立精度や最終トランスミッション部品の寿命に影響します。 これらの問題は生産コストを増加させるだけでなく、納品サイクルを遅らせ、工場はより信頼できる鍛造業者を緊急に探さざるを得なくなっています。
佳寧鍛造は、顧客の課題に対応するために以下のソリューションを開発しました。
1. 多方向鍛造技術を用いて変形と温度場を制御し、内部結晶を精細化し、銃身鍛造中に流線を合理的に分布させることで疲労耐性を向上させる。
2. 金型設計と鍛造パラメータを最適化し、加工許容度を合理範囲内に保ち、その後の加工時間と材料の無駄を減らすこと。
3. 厳格なバッチ管理を実施しています。原材料の保管から完成品の出荷まで、すべての鍛造品は超音波検査と寸法検証を受け、品質の一貫性を確保します。
4. お客様の輸送システムの実際の作業条件に合わせた適切な合金鋼材と熱処理工程をカスタマイズしたサイズおよび材料ソリューションを提供し、製品性能が機械全体の要件に高度に合致することを確実にします。
佳寧の鍛造シリンダー鍛造を採用してからは、トランスミッションシステムの故障率が大幅に低下し、製品寿命も延長されました。 同時に、加工許可が減ったことで工場の加工効率が向上し、全体のコストも効果的に抑制されました。 協力開始以来、工場はキャリアン鍛造をコアサプライヤーシステムに組み込み、新たな鍛造協力カテゴリーを拡大し続けています。
