江蘇省塩城にある船舶設備工場は長年にわたり海洋補助機器の製造に従事しており、その中核部品であるシリンダー鍛造は海洋環境の厳しい要件を満たす必要があります。 鍛造業者を探す際、工場は製品の寸法精度、材料密度、納品サイクルに重点を置きます。 広範な調査の結果、佳寧鍛造は最終的にチューブ鍛造の指定生産ユニットに選ばれました。
この顧客はシリンダー鍛造の加工において多くの技術的課題に直面しました。シリンダー壁が比較的厚く長かったため、従来の鍛造工程では内外壁の均一性を達成するのが困難でした。 材料は、船級協会の基準を満たすために、優れた耐食性と機械的強度の両方を備えている必要があります。 同時に、クライアントのプロジェクトスケジュールは厳しく、鍛造ブランクの納期に高い負担がかかります。 さらに、シリンダーの内側の穴はその後の精密な加工が必要なため、鍛造の内表面の直線性と丸みの偏差を極めて狭い範囲内に保つことが推奨されます。そうしないと、加工許容度が不足したり、後の加工で材料の無駄が生じます。
Jianing Forgingはこれらの課題に対応するためのカスタマイズされたソリューションの完全なセットを提供しています。 プロセス設計段階では、技術チームは多方向鍛造と温度制御鍛造を組み合わせ、鋳造状態の微細構造欠陥を効果的に除去し、鍛造の内部結晶を完全に精錬しました。 型構造を最適化することで、長径の大きな円筒のほぼ純形成が可能となり、その後の加工作業負荷を削減します。 材料管理においては、高品質な合金鋼ビレットを選択し、熱処理プロセスの曲線を厳格に遵守することで、機械的特性の安定化に役立ちます。 生産中には全尺寸検査が行われ、各鍛造品の内径・外径、長さ、壁厚の偏差を逐件記録し、納品前に完全な材料および非破壊試験報告書を提供します。 最終的に佳寧鍛造は合意された期間内にすべてのシリンダー鍛造の納品を完了しました。顧客は初回通過率が期待を上回り、内部孔加工許容度は均一で、その後の工程での欠陥率も低下したと報告しました。
この協力により、船舶設備工場は安定した品質の円筒型鍛造材を入手しただけでなく、キャリアン鍛造所との長期的な支援関係も築きました。 その後のシリンダー鍛造ロットはすべて同じプロセス基準に従い、海洋機器のコアコンポーネントの信頼性要件を継続的に満たしました。
