本件は河南省平定山の鉱山機械工場でのシリンダー鍛造プロジェクトに焦点を当てています。 この機械工場は長年にわたり鉱山機械の製造に従事しており、樽型鍛造材の信頼性、寸法安定性、耐用年数に対して厳しい要件を掲げています。 成熟した鍛造技術と精細な加工能力を活かし、キャリアン・フォージングは技術仕様を満たすシリンダー鍛造品を大量に供給し、主機械設備の効率的な運用を効果的に支えています。
実際の生産において、鉱山機械工場は以下の顕著な課題に直面しています。第一に、砲身鍛造材は重荷重衝撃条件下で内部欠陥が発生しやすく、早期故障を引き起こしやすいこと。 第二に、ブランク鍛造のための加工許容度が大きすぎ、その後の加工時間が長くなり、深刻な材料の無駄が生じます。 第三に、複数のサプライヤーが納品サイクルを不安定にし、機械全体の組み立て進捗に影響を与えます。 第四に、鍛造の機械的特性はバッチごとに大きく異なり、設備の一貫性を保証する助けにはなりません。 これらの課題は、顧客の品質管理コストや生産スケジューリングリスクを直接増加させます。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は体系的な解決策を提供します。まず、高品質な合金鋼インゴットと多方向鍛造工程を組み合わせることで、鋳造構造を効果的に破壊し、内部の緩みを排除し、鍛造材の密度と等方性を向上させます。 次に、有限要素シミュレーションは鍛造ビレットの寸法を最適化し、加工許容度を合理範囲内に保ち、材料損失を約12%削減します。 さらに、厳格な熱処理パラメータ制御プロセスを確立することで、各シリンダーの硬度、引張強度、降伏強度の偏差を業界標準内で維持できます。 最後に、生産スケジューリングが最適化され、専用の在庫回転メカニズムが確立され、顧客の継続的な生産ニーズに対応するため、通常の納期を15日短縮しました。 複数回の供給検証を経て、顧客の組立ラインでのこのシリンダー鍛造の初回通過率は98%を超え、設備の故障率が大幅に減少し、顧客から全面的な評価を得ました。
