江蘇省揚州の重工業設備工場は、大型の管材鍛造において高い加工難易度や厳しい品質管理要件といった課題に直面していました。 工場はキャリアン・フォージングに銃身鍛造のカスタム生産を依頼し、緊密な協力により両者は最終的に技術的仕様を満たす適格な製品を納品しました。
この顧客はシリンダー鍛造品の生産中に以下の問題に直面しました:原材料の利用率が低く、コストが持続的に高騰すること; 鍛造工程は安定性に欠け、内部製品組織の均一性を達成するのが困難です。 大型の円筒鍛造材は熱処理後に変形しやすく、その後の加工精度に影響を与えます。 厳しい納品サイクルは、生産プロセスの調整と効率性に高い要求を課します。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は体系的な解決策を提供します。最適化されたブランキングと多方向鍛造工程を用いて、材料の利用率を約15%向上させます。 温度制御された鍛造および粒精製技術により、鍛造の内部微細構造が改善されました。 前変形制御と分割老化熱処理プロセスを導入し、熱処理変形を0.3%以内に効果的に制御しました。 同時に、リーンスケジューリングと並行プロセス管理により、全体の納品サイクルを約20%短縮し、顧客の緊急注文ニーズに応えます。
