トランスミッション機器工場は、コアトランスミッション部品であるリング鍛造の長期的な供給問題から積極的に佳寧鍛造に協力を求めました。 工場は主に大型ギア、リングギア、その他のトランスミッション部品を生産しており、リング鍛造の寸法精度、内部構造の均一性、納品時間に高い要求を抱いています。 成熟したリング圧延プロセスと厳格な品質管理体制に基づき、建設鍛造は工場の技術基準を満たすリング形状の鍛造を成功裏に提供し、生産と組立の連続性と安定性を支援しています。
このトランスミッション機器工場は、当初の鍛造調達時に3つの顕著な問題に直面しました。第一に、通常の鍛造品に対して大きな加工許容量が不足し、これは時間がかかり、後の加工時に深刻な材料浪費を引き起こすこと。 第二に、一部のサプライヤーは粗粒や微細組織の分離などの欠陥を持つリング型鍛造品を提供しており、これにより熱処理後の過度な変形や高い欠陥率が生じます。 第三に、多品種・小ロット注文モデルでは、サプライヤーの納品サイクルが不安定であり、しばしば到着遅延や工場生産スケジュールの混乱を引き起こします。 これらの課題は工場の製品品質や納品能力に直接影響します。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しています。ファインリング圧延工程を用いて、適切な鍛造比率設計と温度・速度の制御により、密度が高く均一な鍛造構造を実現し、通常のフリーフォージと比べて加工許容度を30%削減し、その後の処理コストを削減します。 同時に、長年蓄積されたプロセスデータベースを活用し、42CrMo、20CrNiMo、40Crなど、異なるサイズや材料に対応した鍛造・熱処理パラメータをマッチング・最適化し、内部欠陥を効果的に制御できます。 納品面では、キャリアンフォージングは柔軟な生産スケジューリング体制を構築し、小ロットや多様な種類の注文に専用のリングローラーを優先し、95%以上の受注契約を達成し、顧客の生産リズムを安定させています。
