黒竜江省の黒河地域では、あるバルブ部品工場が長年にわたり様々なバルブ装置の製造に必要なディスク鍛造部品の購入を必要としています。 工場は寸法精度、材料性能、鍛造品の納品安定性に高い要求を抱えていますが、実際の調達ではサプライヤーの能力の違いにより品質問題や納期遅延に直面することが多いです。
このバルブ部品工場はディスク鍛造の使用において以下の課題に直面しました。第一に、鍛造の寸法一貫性が不十分で、加工許容度が不安定になり、欠陥率が増加すること; 第二に、材料の内部構造が不均一であり、高圧条件下でのバルブのシール性能や耐用年数に影響を与えます。 第三に、サプライヤーは供給サイクルが大きく変動し、継続的な工場生産に追いつくのが難しく、緊急注文への対応能力も弱いです。
これらのお客様の課題に対応するため、Caring Forgingはカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供しています。 鍛造プロセスのパラメータを最適化し、各バッチの鍛造品の寸法公差を厳密に管理することで、各製品の加工前の許容を安定させるのに役立ちます。 複数の鍛造および正規化処理を用いることで、材料の内部粒子が精細化され、微細構造が均一になり、バルブ継手の衝撃靭性と強度の要件を満たします。 同時に、安定した生産スケジュール管理と完成品在庫管理の仕組みを確立しました。標準仕様は5〜7日以内に納品でき、緊急注文は24時間体制で迅速に処理でき、顧客の生産継続性を真に支えています。
