湖南省宜陽の風力発電部品工場は、長年にわたり風力タービン部品セットの生産と組み立てに従事しています。 ディスク鍛造は、その中核的な伝送システムにおいて、機器全体の安全性や耐用年数に直接影響を与える重要なコネクターとして機能します。 工場は元のサプライチェーンで、鍛造の内部微細密度の不足や加工許容度の大きさなど、問題に直面し、その後の加工コストが増加し、納品サイクルの管理が困難になりました。 製品の品質と生産効率を向上させるため、工場は成熟した鍛造製造能力を持つサプライヤーと協力を求めています。
顧客はディスク鍛造に対して3つの明確な要件を設定しました。第一に、鍛造内部に亀裂、層状物、その他の冶金的欠陥が存在しないこと。これにより複雑な荷重下での連続運転が保証されます。 次に、寸法公差を小さな範囲内に収めて仕上げ作業量を減らす必要があります。 第三に、納品ペースは組み立て計画と密接に合わせ、鍛造供給の遅延が全体の組み立て進捗に影響を及ぼさないようにする必要があります。 当初の供給計画では、鍛造工程や温度管理の制限により、鍛造の粒の均一性の維持が困難でした。一部のバッチでは端面の反りが見られ、供給サイクルも大きく変動し、連続生産の需要を満たすことが不可能でした。
これらの課題に対応するため、当社(佳寧鍛造)は、特殊鍛造製造の長年の経験を活かし、以下の側面を通じてターゲットを絞ったソリューションを提供しています。
プロセス最適化:多方向鍛造と温度制御鍛造を組み合わせることで、ディスク部品の壁厚と直径の比率に基づいて専門的なダイを設計し、金属流線を力方向に合理的に分布させ、内部の穴や緩みを効果的に排除します。
微細な温度制御:加熱、鍛造、鍛造後の熱処理の3段階で温度制御システムを用いることで、ビレットの温度変動範囲を10°C以内に狭め、結晶精錬の一貫性を支え、過熱や過熱による微細構造異常の回避を図ります。
寸法支持:高剛性油圧プレスとレーザー距離測定装置を組み合わせて、鍛造の高さと外径をリアルタイムで監視することで、鍛造後の許容範囲を片側1.5mm以内に制御でき、旋盤時間や工具の摩耗を削減します。
納品の安定性:原材料の倉庫保管から完成品出荷までの全工程トレーサビリティシステムを確立し、二重シフト生産システムと鍛造用ブランクの事前備蓄を組み合わせることで、単一バッチの納品サイクルを15日以内に安定させ、顧客の各段階の生産計画に対応できます。
これらの対策により、最終納入されたディスク鍛造品は、硬度の均一性、端面の平坦度、欠陥検出通過率の3つの指標で顧客の期待を満たし、工場全体の組み立ての連続性と信頼性を強く支えました。
