遼寧省大連の船舶部品工場は、主要な海洋機器の製造において、リング鍛造の寸法精度、機械的特性、バッチ安定性に非常に高い要求を課しました。 同社は長年にわたり、従来の鍛造品の長い加工サイクルや高いスクラップ率の問題に直面しており、より信頼性の高いリング鍛造供給ソリューションが緊急に必要とされています。
顧客は実際の生産において以下の困難に直面します:
1. リング鍛造材の内径と外径間の大きな同軸偏差が、後続加工のための加工許容度が不足します。
2. 鍛造品の内部微細構造密度が均一で、一部のバッチで微細亀裂が現れること;
3. 納入サイクルは多工程のアウトソーシングにより制限されており、造船プロジェクトの厳しいスケジュールに合わせるのが困難です。
4. 複数供給者モデルでの品質管理コストが高く、バッチ間で大きな性能差があります。
Jianing Forgingはこれらの課題に対応し、リング鍛造用のカスタマイズされた総合ソリューションを提供します。
1. 精細研磨リング技術と複数回の温度制御鍛造を使用し、内外径の同軸性を0.5mm以内に保つことに役立っています。
2. 全過程の金属組織検査と超音波欠陥検出により、内部欠陥を除去し、鍛造の密度を高める。
3. 自社の熱処理工場とCNC加工センターを活用し、原材料から完成品までのワンストップ配送を実現し、サイクルを約30%短縮しています。
4. バッチトレーサビリティシステムを確立し、各鍛造には完全な材料報告書と寸法検査記録を添付すること。
佳寧鍛造リング鍛造を導入した後、船舶部品工場の初回通過率は98%以上に上昇し、その後の加工スクラップ率も約70%低下し、プロジェクトの納品進捗を効果的に支えました。 両者は長期的かつ安定した供給パートナーシップを築いており、この事例は船上鍛造材の国内代替の典型的な参照例となっています。
