生産ラインのアップグレード中、甘粛省天水市の製薬機械工場は主要部品であるステンレス鋼鍛造材に対して高い要求を課しました。 工場は主に伝統的な中国特許医薬品の抽出装置を製造しており、そのコア部品は高温・高湿度・酸性媒体に長時間曝露されるため、優れた耐食性と機械的安定性が求められます。 Jianing Forgingは、機器の動作条件を十分に理解し、専用のステンレス鋼鍛造ソリューションを開発しました。
使用期間が経った後、工場の元の鍛造品に以下の問題が生じました。まず、材料の耐食性が不十分で、溶接部や表面にピッティングや粒間腐食が発生し、設備の耐用年数に影響を与えました。 第二に、鍛造材の寸法一貫性が低いと、組み立ての隙間が不均一で動作中の明らかな振動が生じます。 第三に、従来の鍛造工程では大量の空余裕が生じ、その後の加工コストや納期が高くなり、生産ラインの緊急アップグレードのニーズに応えられません。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は包括的な解決策を提供します。高品質なオーステナイトステンレス鋼を使用し、鍛造比率と熱処理プロセスを最適化することで、鍛造の内部構造を高密度かつ安定した耐食性にします。 精密な金型および鍛造パラメータ制御により、鍛造寸法公差は±0.3mm以内に抑えられ、組立精度が向上しています。 同時に、ブランクアローワンスの削減、後続の処理コストの削減、納品サイクルの約30%短縮のためにニアネット成形技術が導入されています。 このソリューションは顧客のテストを通過し、大量供給を完了し、実際の使用で好評を得ています。
