江蘇省淮安にある重農業機械工場は、長らく成形精度の不足と大型金型鍛造品の生産における材料利用率の低下という課題に直面してきました。 これに対し、キャリアンフォージングは長年の金型鍛造経験を活かし、工場にカスタマイズされた金型鍛造ソリューションを提供し、製品の競争力と生産効率の向上を支援しました。
この重農機械工場は主に農業機械用の鋳造・鍛造部品を製造しており、クランクシャフトやコンロッドなどの主要部品は複雑な交互荷重を耐え、高い内部微細構造密度と寸法一貫性が求められます。 キャリアン鍛造はダイフォージングのアウトソーシングプロジェクトを実施し、プロセス最適化と金型設計を通じて安定した大量供給を実現しました。
工場の元々の鍛造供給業者には以下の問題がありました。第一に、型の寿命が短く、生産サイクルの変動による頻繁な変更があったこと。 第二に、鍛造後の大きなバリ、深刻な材料の無駄、そして持続的に高い全体コスト; 第三に、熱処理後の変形が基準を超え、加工許容量が大きく効率が低下します。 さらに、異なるバッチ間で機械的特性に大きな変動があり、全体の機械信頼性にも影響を及ぼします。
Jianing Forginはこれらの課題に対応するために複数の改善策を導入しました。多方向のダイフォージングプロセス設計を採用し、成形部品の数を減らし材料利用を合理的なレベルに引き上げること、 カビ冷却と潤滑ソリューションの最適化により、カビの寿命は約30%延びます。 制御冷却技術は鍛造後の熱処理段階で導入され、変形を0.5mm以内に抑え、後続の加工許容度を減らします。 同時に、プロセスベースの品質管理を通じて、各バッチのパフォーマンスデータを顧客の技術要件のコアバリュー近くで安定させるのに役立ちます。
