鉱山用車両部品の分野では、主要な構造部品の信頼性が機器の運用、安全性、保守コストに直接影響します。 上海嘉定の鉱山トラック部品工場は、長期生産中にステアリングナックルやドライブシャフトコネクターなどのコア部品が使用中に早期疲労亀裂を頻繁に起こし、予期せぬダウンタイムや持続的な高メンテナンスコストを生むことが発見されました。 複数回の技術評価を経て、工場は最終的にJianing Forgingと協力し、合金鋼鍛造の開発をカスタマイズすることを決定し、この長年の課題を無事に解決しました。

顧客の不満点

この鉱山トラック部品工場で使用された元の鍛造方式には明らかな性能の欠点がありました。材料の衝撃耐性が不十分であり、重荷重や高周波衝撃条件下では鍛造内部の微細な亀裂が急速に広がり、設計上の期待を大きく下回る平均的な耐用年数が生まれました。 同時に、サプライヤーは熱処理プロセスの制御が安定しておらず、バッチ間で硬度や強度に大きな変動が生じ、車両の組み立てや後の使用に隠れたリスクをもたらします。 これらの課題は、予備部品の交換頻度を高めるだけでなく、採掘作業全体の効率にも影響を及ぼします。

製品の利点

佳寧鍛造は、お客様の具体的な作業条件に合わせて、材料選定、鍛造工程、熱処理パラメータを体系的に最適化しています。 まず、カスタム組成の合金鋼を使用することで衝撃吸収が強化され、強度も向上します。 次に、多方向鍛造は結晶粒を精製し、鋳造欠陥を除去し、鍛造の流れ分布を力の加和方向により密接に合わせるために用いられます。 最後に、安定した焼入れと焼戻しにより硬度の変動を最小限に抑え、バッチ間での一貫した性能を確保します。 実際の荷重試験の結果、新しい鍛造材の疲労寿命は当初の計画と比べて大幅に改善され、早期の亀裂が起きることもなく、顧客の総コストを実質的に削減しました。