自動化機器工場では、主要なディスク型部品の製造時に鍛造品質の不安定さが問題に直面しました。 工場は福建省南平市にあり、主に自動組立ラインの輸送および支持構造に使われるディスク鍛造品を加工しています。 寸法精度や鍛造材の内部構造的均一性に対する厳しい要件のため、既存のサプライヤーは生産基準を継続的に満たすことができませんでした。
詳細な議論の結果、顧客にとって3つの核心的な課題が見つかった。第一に、ディスク鍛造材の平坦度と同心度が大きく変動し、後の段階での加工許容度の制御が困難であること、 次に、鍛造内部のわずかな緩みや粗粒が、高速運転中の部品の疲労寿命に影響を与えること。 第三に、従来の鍛造工程は効率が低く、バッチ納期が長いため、顧客の急速な拡大ニーズを満たすのが難しいです。
佳寧鍛造はこれらの課題に対応し、カスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供しています。 多方向ダイフォージングと温度制御鍛造技術を用い、ビレット加熱から最終鍛造成形まで全工程で厳格な温度および変形速度管理を実施し、内部の緩みを効果的に排除し、結晶粒を精錬しています。 専用の仕上げダイと組み合わせることで、鍛造後のパンケーキの平坦さや同心率を安定したレベルに向上させることができます。 同時に、プロセスフローの最適化と迅速な型交換ソリューションの導入により、各製品の生産サイクルを約25%短縮し、顧客が安定したバッチ供給を実現しつつ品質を維持できます。 最終納入された鍛造品は第三者によって試験され、すべての機械的特性と寸法公差が顧客の図面要件を満たし、設置試験を無事に通過し、クライアントの技術チームからも認められました。
