建築資材の重工業分野では、大型ディスク鍛造品の品質と納品サイクルが生産ライン全体の効率に直接影響します。 本記事では、陝西省漢中市の建材重工業でのパンケーキ鍛造プロジェクトを例に取り、佳寧鍛造が専門技術を用いて顧客の実務的な問題を解決し、高品質な鍛造品を提供している様子を示します。

事件概要

陝西省漢中にある重材工場は、生産ラインのアップグレードに伴い、主要機器の構造支持や伝達部品用の大型ディスク鍛造材を大量に購入する必要がありました。 工場は以前に複数のサプライヤーを試しましたが、加工精度と納期の両方の要件を満たすことができませんでした。

顧客の不満点

顧客は実際の生産において以下の3つの主要な問題に直面します。

• 寸法公差の制御の困難:ディスク鍛造の直径は1.8メートル、厚さは300ミリメートルを超えます。従来のプロセスは熱処理後に変形しやすく、その後の加工に必要な加工許容度が不足します。
• 不安定な材料性能:元の供給業者から供給された鍛造材の内部微細構造密度は大きく変動し、一部のバッチで亀裂が発生し、機器の運転安全性に影響を及ぼします。
• 制御不能な納品サイクル:多工程の流れが不十分なため、注文が遅延しやすく、工場全体の生産スケジュールが乱れます。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは成熟した鍛造プロセスシステムに依拠し、本プロジェクト向けにカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供しました。

• 鍛造比と熱処理プロセスの最適化:アップセット比と冷却速度を制御することで、鍛造の変形を効果的に低減し、完成品直径の許容差を±1.5mm以内に抑えます。
• 高品質な合金鋼ビレットと多方向鍛造技術の組み合わせにより、鍛造の内部密度が向上し、超音波欠陥検出により一流の基準を達成しています。
• 専門的な生産スケジュールの確立:切断、鍛造、熱処理、粗加工、検査を調整するプロジェクトチームが結成され、納期を25日に短縮しました。これは業界の通常の水準より約30%短縮されます。

この協力により、佳寧鍛造は漢中建材重工場に合計36台の円盤鍛造を供給しました。顧客受理後、すべて図面要件を満たし、生産ライン稼働に成功裏に投入され、顧客から高い評価を受けています。