山西佳寧鍛造は軽量アルミニウム合金鍛造およびアルミニウムフランジのカスタマイズ加工を提供しています。現地のアルミニウム合金鍛造プロジェクトケースは完成しており、軽量かつ強度基準を満たし、新エネルギーおよび軽量機器に適合する製品が含まれています。
山東省台安の冶金弁工場では、高温・高圧条件下でのバルブボディ部品の頻繁な故障により、合金鋼鍛造品のカスタム開発を委託されました。 工場の元の鋳鋼部品は、800°C以上の連続運転中に著しいクリープ変形を示し、バルブシールの破損を引き起こしました。平均交換サイクルは3か月未満であり、生産ラインの連続運転に大きな影響を与えました。
顧客が直面する主な問題は以下の通りです:(1) 既存の鋳鋼部品の高温でのクリープ抵抗性が不十分であり、温度上昇に伴い材料強度が急激に低下すること; (2) バルブ表面の頻繁な開閉により熱疲労亀裂が発生し、全体の耐用年数が短くなります。 (3) 部品が重く、駆動機構への負荷が増加し、エネルギー消費が増加すること; (4) サプライヤーの納期は不安定であり、材料組成や熱処理プロセスを的確に最適化する能力が不足しています。
これらの課題に対応するため、カスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供しています。Cr-Mo-Vシリーズの耐熱合金鋼を使用し、多方向鍛造工程で内部の緩みを除去し、結晶構造をより密で均一にします。 より精密な正規化+焼戻処理と組み合わせることで、比較的高い強度を維持しつつ高温クリープ抵抗性を向上させます。 成形後、鍛造部は超音波欠陥検出と包括的な機械的特性試験を受け、内部欠陥のない結果を保証します。 実際の使用では、この鍛造の連続運転サイクルは800°Cで18か月以上に延長されており、これは従来の鋳鋼部品の約6倍に長くなっています。 同時に、構造最適化により部品重量が12%削減され、バルブの開閉トルクが低下し、エネルギーの節約と消費削減を実現しています。
