河南省新香市のベアリング部品工場は、リング鍛造の加工における精度の不安定さや材料利用率の低下という問題に長らく直面しており、その結果、持続的に高い生産コストと納期が続き、下流の顧客需要に応えられていません。 工場の当初のプロセスルートは比較的伝統的で、複数回の加熱と開放鍛造に依存していましたが、効率が低いだけでなく内部の亀裂や寸法のずれも容易に引き起こしました。
このベアリング部品工場の主な課題は三つの分野に集中しています。第一に、完成品の合格率は約82%にとどまり、内径の過剰な楕円性のために一部のバッチが廃止されています。 第二に、材料損失が非常に大きく、ブランク重量と完成品の重量比は1.8:1に達し、業界の合理的な水準を大きく超えています。 第三に、加工サイクルが長いことです。1つの部品は荷降ろしから仕上げまで5回の加熱が必要で、全工程に4日以上かかり、緊急の注文に対応できません。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しています。 精密研磨リングプロセスと最適化された加熱仕様、金型設計を組み合わせることで、ブランクと完成品の重量比を1.2:1に低減し、材料の利用効率を向上させます。 同時に、改良されたプロセスにより鍛造の内径は0.5mm以内に抑えられ、完成品通過率は97%以上で安定しています。 さらに、加熱サイクルを2回に減らし、1件の処理サイクルを1.5日に短縮することで、お客様の納期を効果的にサポートしました。
