自動化機器工場での生産アップグレード工程では、トランスミッションシステムの主要な環状鍛造材により高い要求が課されました。 長期的なパートナーとして、キャリアン・フォージングは工場にカスタマイズされたリング鍛造を提供し、元のソリューションの欠点を補い、設備の正常な稼働を支援しました。
大型の自動化機器を製造する際、顧客の元のリング鍛造品は寸法公差が大きく、内部微細構造密度が不足し、組立後に大きな振動や過度なノイズが発生しました。 一方で、従来の工程での鍛造は寿命が短く、頻繁な交換が生産リズムを乱し、メンテナンスコストも高いままです。 さらに、顧客はバッチ配送サイクルや一貫性に高い要求を抱えており、既存のサプライヤーが精度と効率の両方を満たすことが困難です。
これらの課題に対処するために、Jianing Forgingは原材料、鍛造工程、後処理の3つの側面から最適化されました。 高品質な合金鋼ビレットを選び、精密な温度制御加熱および多重成形工程を用いることで、鍛造の内部粒子はより細かくなり、流線の分布もより合理的になります。 専用の工具やCNC研削リング装置を使用することで、寸法精度は顧客が求める公差範囲内に収まり、表面の粗さも向上させます。 その後の焼入れおよび焼戻熱処理、個別の非破壊試験により、すべての製品が優れた包括的な機械的特性を持つことが保証されます。 顧客現場に設置された環状鍛造材の最終納入後、円滑に稼働し、騒音は約15%減少、サービス寿命は以前と比べてほぼ倍増し、バッチ供給サイクルも20%短縮され、顧客の評価を得ました。
