生産ラインのアップグレード中、魏南の建材機械工場が主要なトランスミッション部品用の信頼性の高いエネルギーシャフト鍛造材のロットを必要としていました。 工場は鍛造材の強度、耐摩耗性、寸法精度に高い基準を設定し、機器の連続運転を確実にしています。 Jianing Forging(以下「当社」以下)がこのシャフト鍛造バッチのカスタム作業を担当し、技術統合とプロセス最適化を通じて顧客に支援ソリューションを提供しました。
元のシャフト鍛造材は使用期間が経つと表面摩耗や疲労破壊が増加し、機器の停止時間が増え、メンテナンスコストが増加します。 同時に、鍛造品の品質はバッチごとに大きく異なり、連続生産の安定性要件を満たすのは困難です。 お客様は強度と靭性のバランスを兼ね備え、高品質な一貫性を持ち、より長い使用寿命を持つシャフト鍛造を緊急に求めています。
お客様の不満に対応するため、当社は3つの段階に注力しています:材料選定、鍛造工程、熱処理管理:高品質な合金鋼ビレットの選定と化学組成の厳格な管理; 多方向鍛造技術を用いて結晶構造を精細化し内部欠陥を除去します。 その後、焼入れ処理と焼入れ処理を組み合わせることで、優れた靭性と良好な適合性を備えた包括的な機械的特性を実現しています。 完成したシャフト鍛造品は非破壊検査と全寸法検査を受け、亀裂や収縮空洞などの欠陥を除去するのに役立ちます。 実際の設置後は機器がスムーズに動作し、摩耗率が低下し、交換サイクルが元の製品の2倍以上に延長され、顧客の運用コストを効果的に削減できます。
