事件概要

北京通州の建材設備工場は、大型建材機械を製造する際に長期的に重要な構造部品として環状鍛造材を購入する必要があります。 工場の元の鍛造サプライヤーはバッチの一貫性、寸法精度、納品サイクルに繰り返し変動し、機械全体の組み立て進捗や設備の安定性に影響を与えました。 生産ラインの継続的かつ効率的な運用を支援するため、工場はより信頼できるリング鍛造パートナーを積極的に探し、徹底的な調査の末、キャリアン鍛造社と協力協定を結びました。

顧客の不満点

この建材設備工場が直面する主な課題は三つの側面に集中しています。第一に、リング鍛造材の外径と内穴間の同軸性のずれが大きく、加工許容度の不均一と後のスクラップ率の増加につながります。 次に、バッチごとの材料の機械的特性の違いが、長期使用中の機器の安全性冗長性に影響を与えます。 第三に、元のサプライヤーの納品サイクルが不安定です。ピークシーズンの遅延は生産スケジュールを乱し、生産能力の損失を引き起こします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はカスタマイズされたサービスに注力し、ターゲットを絞ったソリューションを提供します。

• 比較的正確な寸法制御:CNCリング研削技術と全工程寸法検査を組み合わせることで、リング鍛造材の同軸性を顧客の図面±0.5mm内に保ち、加工後の許容範囲を削減します。
• 安定した材料特性:顧客の運用条件に応じて高品質な合金鋼品を選び、硬度や衝撃耐靭性の変動などの主要指標を1バッチあたり±5%以内に抑えるために熱処理プロセスを最適化し、長期的な荷重負荷要件を満たします。
• 機敏な納品能力:専用の生産スケジューリングチャネルを確立し、標準リング鍛造の納品サイクルを業界共通の30日から20日未満に短縮し、この顧客のために設備容量を確保して一時的な追加注文に対応させました。

最終的にサプライヤー切り替え後、鍛造の一次通過率は86%から96%以上に向上し、設備組立サイクルは15%短縮され、鍛造問題による生産ライン停止回数はゼロに減少し、全体の運用効率が向上しました。