重油圧機器製造の分野では、環状鍛造材の品質が機器の動作安定性と耐用年数を直接決定します。 重慶市万州の油圧重工業は、環状鍛造材の全体的な性能不足により、大型油圧シリンダーアセンブリの製造時に組立効率の低さや耐久性の低さといった問題に直面しました。 専門的な技術的ブレークスルーとプロセス最適化を通じて、佳寧鍛造は顧客にターゲットを絞ったリング鍛造ソリューションを提供し、製品の性能を効果的に向上させました。
元のリング鍛造品を使用する際、この油圧重工業は主に三つの大きな課題に直面しました。第一に、鍛造材の寸法公差範囲が大きすぎて、油圧シリンダー組み立て時にクリアランスが不均一になり、シール性能に影響が出たこと。 第二に、材料の疲労耐性が不安定であり、一部の部品は長時間の高圧条件下で早期亀裂が現れます。 第三に、サプライヤーは納品サイクルが長く、顧客の急速な試作や大量生産に追いつけません。 これらの課題は顧客の製品アップグレードや容量解放を制限します。
Jianing Forgingは、材料、工程、納品の3つの側面から顧客の特定のニーズを最適化しました。 材料に関しては、油圧の重負荷条件を満たす良質な合金鋼を選び、厳格な予備の組成管理によりバッチの一貫性を確保します。 工程面では、マルチパス鍛造とより精密なリング圧延技術、専用の熱処理曲線を組み合わせて、鍛造の結晶構造をより均一にし、顧客が求める寸法精度を許容範囲内に保っています。 さらに、キャリアン・フォージングは生産スケジュールの最適化、従来型リードタイムの短縮、段階的な試験生産サービスを提供し、顧客が迅速に検証・大量生産を実施できるよう支援しています。
