四川省睢寧にあるトランスミッション設備工場は、長年にわたり変速システムのコア部品の生産・製造に従事しており、ダイ鍛造分野において厳格な技術的要件を有しています。 生産ラインのアップグレードに際し、高性能のダイフォージングを提供できるパートナーを見つける必要がありました。 徹底的な評価の末、最終的にキャリアン・フォージングと協力協定に達し、元の工程の制約を改善するカスタマイズされた金型鍛造ソリューションを採用しました。
ダイ鍛造の使用中に工場は以下の問題に直面しました。第一に、従来の鍛造工程が高精度の伝動部品の寸法一貫性要件を満たすのに苦労し、加工許容度が大きくなり、後の生産で深刻な材料廃棄物が発生しました。 第二に、一部のダイ鍛造材は長時間の高負荷運転で疲労亀裂が発生し、機器の寿命に影響を及ぼします。 第三に、サプライヤーは工場の急速なモデルチェンジに追いつけない長い納品サイクルを持っています。 これらの課題は、容量拡大やコスト管理を直接的に制限します。
顧客のニーズに応えるため、佳寧鍛造は以下のソリューションを提供しています。
1. ファインダイフォージング技術を用い、ダイ設計と温度曲線を最適化して、ブランク寸法公差を±0.3mm以内に抑え、加工量を削減し材料利用率を約15%向上させます。
2. 選定された高品質合金鋼と厳格な鍛錬後熱処理工程により、金型鍛造の内部構造は7級以上に密にされ、耐疲労性が向上し、伝送装置の長期運転に対する信頼性要件を満たすこと。
3. 標準金型鍛造の納期を15営業日未満に短縮し、緊急注文の場合はさらに7営業日に短縮し、顧客の生産サイクルに影響が出ないように柔軟な生産スケジューリングメカニズムを確立すること。
