広東省東莞の自動化設備工場では、主要な組立ライン部品の生産時に、機器の回転支持構造に高精度のリング鍛造材が一束必要とされていました。 工場は製品の寸法公差、材料強度、納品サイクルに関して厳格な基準を持っています。 キャリアン鍛造はこの需要に応え、カスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しました。
この自動化設備工場は生産中に以下の問題に直面しました。まず、元のサプライヤーの環状鍛造部品に大きな寸法変動があり、組立時に頻繁に再加工が必要でした。 次に、材料内部に微細な亀裂があり、これが機器の長期的な安定性に影響を及ぼします。 第三に、納品サイクルは不安定で、生産スケジュールに複数回遅延があります。 これらの課題は、機器メーカーの生産能力や製品適性率に直接影響します。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは以下のソリューションを提供しています。まず、精細鍛造プロセスとCNC加工を組み合わせることで、リング鍛造の寸法公差を顧客の要求範囲内で制御し、組立の一貫性を高めます。 次に、原材料の選定と鍛造温度曲線の最適化により内部構造欠陥を排除し、非破壊試験を用いて鍛造材の全体的な信頼性を検証します。 最後に、リーン生産スケジューリングに基づき、納品サイクルを短縮し、安定した生産リズムを支える定期的なコミュニケーション機構が確立されます。 このソリューションは顧客の再作業コスト削減と機器の運用安定性向上を支援します。
