浙江省温州市にある機械部品工場は、主に様々な機械部品の生産と加工を行っています。リング鍛造の大量生産において、長い間、大きな製品寸法偏差、材料利用率の低さ、不安定な納品サイクルなどの問題に直面してきました。 様々な工程調整を試みましたが、工場は顧客の品質要求を満たすことができず、成熟した鍛造加工能力を持つサプライヤーとの協力を求めました。
工場はリング鍛造生産において以下の核心的な課題に直面しました。1. 加工中のリング形状部品の内径と外径の同心度偏差が引き伸縮公差を超え、加工許容量が不均一で欠陥率が持続的に高かったこと; 第二に、従来の鍛造工程の材料利用率は約65%にとどまり、1バッチあたりの切削廃棄物が多く発生し、生産コストを大幅に押し上げています。 第三に、体系的な熱処理制御が不十分であるため、鍛造材の内部構造の均一性が不十分であり、一部の完成品は後の使用時に早期故障のリスクにさらされます。 第四に、サプライヤーの納期は大きく変動し、工場全体の機械の下流組立進捗に影響を与えることが多いです。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は機械部品工場にカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しました。金型設計と鍛造比を最適化することで、リング部品の内外径の同軸性を0.3mm以内に制御し、加工許容度を削減しました。近いネット成形プロセスを採用したことで、材料利用率は82%以上に向上し、原材料の損失を削減しました。 制御可能な大気熱処理ラインの導入により、鍛造物の精錬と均一な微細構造が改善され、硬度変動を±3 HRC内に抑えられます。 同時に、原材料の入力から完成品出荷までの全工程トレーサビリティシステムを確立し、お客様の生産継続性を支援するために、納品ミスを2日以内に抑えることを約束しています。
