山西省大同市にある鉱山機械工場は長年にわたり鉱山機械の製造に従事しており、その主要部品であるリングフォージングは、機械の運用安定性と安全性に大きな影響を与えています。 工場は既存サプライヤーから提供された環状鍛造品の大きな寸法偏差や内部微細構造の不均一に頻繁に遭遇し、組立の困難、設備の故障率の増加、そして後期段階での維持費の持続的な高額さを引き起こしています。 機械全体の品質を向上させ、全体のコスト削減のために、工場はより信頼性の高いリング鍛造パートナーを探し始めました。
供給先を変更する前、鉱山機械工場は主に3つの核心的な課題に直面していました。第一に、リング鍛造の寸法一貫性が不十分で、バッチ間で大きな差があるため、組立調整時間が長くなっていたこと。 第二に、鍛造品の機械的特性が十分に安定していないため、使用中に早期の摩耗や破損が起こり、採掘作業の継続性に影響を及ぼす製品もあります。 第三に、供給サイクルが長く、緊急注文に迅速に対応できず、生産スケジューリングの柔軟性を制限します。 これらの問題は直接的に機器修理率の増加と顧客満足度の低下につながります。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は鉱山機械工場向けにカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しました。 生産中は高精度な鍛造工程とフルプロセス熱処理システムを用い、内部粒子の精細化と均一な微細構造の実現に役立っています。 超音波欠陥検出や寸法検査を含む複数の検査プロセスを通じて、完成品の外径、内径、高さなどの主要寸法の公差をお客様の要望内で管理しています。 同時に、生産スケジューリングのプロセスを最適化し、通常注文の納品サイクルを15営業日未満に短縮し、緊急需要に対応するためにプラントの緊急容量を確保しました。 大量供給開始以来、工場はリング鍛造の組立合格率が98%以上に上昇し、設備故障率は約40%減少、全体的な生産効率も大幅に向上したと報告しています。
