重機製造の分野では、車輪鍛造品の品質がフォークリフトの積載能力、耐用年数、運転安全性に直接影響します。 山西省楊泉のフォークリフト重工場は、かつて車輪鍛造調達において一連の技術的課題に直面していました。佳寧の専門的な鍛造ソリューションを導入することで、生産プロセスの最適化と製品の品質向上に成功しました。

1. 事件概要

この協力対象は、山西省陽泉地域のフォークリフト製造を専門とする重工業企業です。 同社は長年にわたり、ホイール鍛造材の強度、耐摩耗性、寸法精度に高い要求を持つ様々なトン数フォークリフトを製造してきました。 以前の供給業者からの内部微細構造密度や鍛造品の疲労寿命の不足により、完成した車輪は使用後期に亀裂や変形が発生し、機械全体の信頼性や顧客の評判に深刻な影響を及ぼします。

2. 顧客の不満点

実際の生産で顧客が直面する主な課題は以下の通りです:

• 頻繁な内部欠陥:鍛造には緩みや微細な亀裂、その他の内部欠陥があり、重荷重条件下での車輪の疲労抵抗に直接影響します。
• 寸法一貫性の低さ:鍛造のロットごとにフランジ厚やシャフト穴径などの重要な寸法が大きく変動し、加工許容度が不均一で欠陥率が高くなります。
• 熱処理変形の制御は困難です。従来の工程では、焼入れと焼入れ後に鍛造に明らかな変形が見られ、追加の補正工程や納品サイクルの延長が必要となります。
• 全体のコストは比較的高く、品質が不安定であるため、顧客は全面的な点検や修理に多額の人手を投入しなければならず、アフターサービス報酬のリスクも存在します。

3. 製品の利点(佳寧鍛造ソリューション)

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、工程、検査の3つの側面から体系的なソリューションを提供しています。

• 最適化された材料配合と鍛造比率:カスタマイズされた低合金鋼と多方向鍛造工程の組み合わせにより、鍛造の適切な分布を確保し、内部微細構造密度を向上させ、緩みや微細亀裂を効果的に排除します。
• 精密金型とプロセス制御:高精度金型と温度制御鍛造技術を組み合わせることで、重要な寸法公差を±0.3mm以内に抑え、バッチの一貫性を向上させます。 同時に、各鍛造材の寸法データのリアルタイム監視とトレーサビリティを可能にするオンライン寸法検査システムも導入されました。
• 段階的可変熱処理:予冷+等温焼入れ+焼戻しの複合熱処理プロセスを用い、専用の金型クランプを組み合わせて変形を0.5mm以内に抑え、その後の補正工程を完全に排除します。
• 全工程品質のトレーサビリティ:原材料の輸入から完成品の出荷まで、3段階の検査メカニズム(入荷硬度・組成、プロセス金属組織学的欠陥検出、最終機械的特性検査)が実施され、すべての鍛造品が顧客の技術契約で求められる荷重および疲労寿命指標を満たしていることを保証します。

バッチ検証後、佳寧鍛造ソリューションを採用した後、顧客の車輪鍛造品の内部欠陥率は0.2%を下回り、欠陥率は約68%減少、熱処理補正工程は完全に廃止され、全体の製造コストは約15%減少、車輪機械全体の疲労寿命は30%以上延長され、顧客の製品競争力向上を効果的に支えました。