広東省江門市にある建設機械部品工場は、ローダーやショベルカーなどの重機のホイールハブ部品に使用される車輪鍛造材を長年購入しています。 操業中、工場は以前の供給先から供給された鍛造品に大きな寸法偏差と短い耐用年数があり、その結果、設備の保守コストが高くなることを発見しました。 依頼を受けて、Jianing Forgingはカスタマイズされたホイール鍛造ソリューションを提供しました。
この部品工場は生産中に多くの技術的課題に直面しました。まず、寸法の一貫性が低く、組み立て時に頻繁に修理が必要で生産ラインの効率に影響が出ました。 第二に、材料強度が不十分で、重荷重でひび割れやすく、平均耐用年数は6か月未満です。 第三に、不安定な配送サイクルは機械全体の生産計画に影響を与えます。 顧客は精度の向上、耐久性の向上、安定した納品に貢献できる鍛造サプライヤーを緊急に求めています。
佳寧鍛造は、材料、工程、試験から体系的なソリューションを提供することで、顧客の課題に対応しています。 高品質な合金構造鋼で作られ、複数段階のファインダイフォージングプロセスを経て、±0.3mm以内の鍛造寸法公差の制御に役立ちます。 その後、均一な硬度と強度向上を実現するために焼入れおよび焼戻し熱処理が施され、実際の使用期間は元の供給元の製品と比べて80%以上延長されました。 同時に、T+30日の車両管理メカニズムが確立され、注文の迅速な納品を確保できます。 最終的には、顧客が組立の再作業を減らし、機器のダウンタイム損失を最小限に抑え、長期的かつ安定した協力を実現するのに役立ちます。
