重機製造の分野では、バレル鍛造の性能は重要な構造部品として、機器の耐用年数や運用安全性に直接影響します。 最近では、遼寧省営口の建設機械工場向けにカスタマイズされたチューブ鍛造ソリューションを提供し、その中核部品に関する技術的課題を成功裏に解決しました。

事件概要

この建設機械工場は主に大型のショベルカー、ローダー、その他の機器を生産しています。コアチューブ部品は長らく外部調達に依存してきましたが、強度不足や内部組織の不均一といった問題に直面しており、過酷な作業環境下での早期故障が頻発しています。 設備条件と組立要件に基づき、キャリアン鍛造は専用のチューブ鍛造を開発し、バッチ適用と検証の結果、成果は大幅に向上しました。

顧客の不満点

シリンダー鍛造品を使用する際に顧客が直面する主な問題は、まず原材料の純度や包有物の不足、疲労寿命への影響、 第二に、鍛造比が不十分で構造密度が低く、耐衝撃性が低下すること; 第三に、寸法公差の制御が難しく、加工許容度が不均一になり加工コストが増加します。 第四に、熱処理プロセスの互換性が低く、硬度と靭性のバランスが難しく、溶接後にひび割れる作品もあります。

製品の利点

これらの課題に対処するために、Jianing Forgingは体系的な解決策を提供します:

• 選定原材料:エレクスラグ再溶解技術で精錬された高純度鋼インゴット。有害元素の含有量を厳格に管理し、マトリックス品質を支えています。
• 鍛造工程の最適化:多重加熱、大規模変形なしの鍛造および丸みを合わせることで、アップセット比率は業界推奨値に達し、鋳造構造を完全に破壊し、均一かつ細かい結晶構造を得ることができます。
• より正確な加工のためのCNC加工:大型のCNCリング研削機と専用の金型を装備し、外径、内穴、壁厚のより精密な制御を実現し、許容度の均一性を向上させます。
• カスタマイズ熱処理:お客様の溶接工程特性に基づき、ノーマライジング+テンパーリングまたは焼入れ・テンパリング処理のパラメータが設定され、バレル鍛造品は良好な靭性を達成しつつ、溶接可能性も維持できます。

厳密な検査の結果、このシリンダー鍛造材バッチの超音波欠陥検出はJB/T 5000.15-2007クラスII規格を満たし、硬度変動は±HB10以内に制御されました。納車後、顧客は滑らかな組み立て、溶接通過率99%、機器操作後の初期亀裂や変形問題なしを報告しました。

佳寧鍛造はチューブ鍛造分野で成熟した技術的専門知識を持ち、材料選定、シミュレーション、製造から検査まで、ユーザーの異なる荷重条件、接続方法、溶接要件に応じたワンストップサービスを提供します。 小規模な単品生産から大規模生産まで、安定的で信頼性の高い配送品質をサポートします。