海洋工学機器の分野では、コアコンポーネントの信頼性が機器の運用、安全性、保守コストに直接影響します。 ある海水設備の重工業は、高い塩水噴霧と高湿度という極端な作業環境に直面しており、使用されるステンレス鋼鍛造材に厳しい要件を課しています。 成熟したステンレス鋼鍛造技術を活用し、キャリアン・フォージングは顧客の機器性能向上を支援するための的確なソリューションを提供しました。
この協力は、長年にわたり海水淡水化や船舶支援などの重機製造に従事し、耐食性、機械強度、鍛造品の寸法精度に関して厳格な基準を持つ重水設備工場のステンレス鋼鍛造ニーズに基づいています。 ステンレス鋼鍛造の専門サプライヤーとして、佳寧鍛造は顧客図面や作業条件の要件に基づき、材料選定から完成品の納品までの全工程を完遂しています。
顧客は元の鍛造品の使用中に以下の問題に直面しました。まず、海水条件によりステンレス鋼表面にピッティングや応力腐食の亀裂が生じ、設備の寿命に深刻な影響が出ました。 第二に、大型鍛造材の内部構造の均一性が不十分であり、重荷重下で亀裂が形成されやすくなります。 第三に、従来の鍛造工程では高精度加工と迅速な納品のバランスが取れず、設備の組み立てサイクルが長くなります。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は三次元からソリューションを最適化しました。まず、モリブデンや窒素などの元素を含む耐海性ステンレス鋼材料の選定と、熱処理パラメータを正確に制御して耐食性を向上させること。 次に、多方向鍛錬およびマイクロ合金技術を用いて結晶構造を精錬し、鍛造の縦方向および横方向の性能差を5%以内に抑えています。 最後に、CNC加工センターと超音波検査プロセスの導入により、完成品の寸法公差をIT7レベルで達成し、納品サイクルを15%短縮します。
