事件概要

河南省南陽にあるフォークリフト部品工場は、長らく安定した車輪鍛造材の供給先を探してきました。 工場は主に様々なフォークリフトホイールを生産しており、鍛造強度、寸法精度、疲労寿命に厳しい要件があります。 複数回の選考を経て、工場はカスタムホイール鍛造を提供するキャリアン・フォージングと協力協定を結びました。

顧客の不満点

フォークリフト部品工場は生産中に多くの課題に直面しました。まず、元の鍛造サプライヤーが納品したブランクは内部構造が緩く、粒が不均一で、使用中に車輪に亀裂が生じやすくなったこと。 第二に、鍛造品の寸法一貫性が不十分だと、その後の加工で欠陥率が高くなります。 第三に、一部のサプライヤーは生産能力が限られており、ピークシーズンの大規模発注の納品ペースに対応できない場合があります。 さらに、市場の価格変動が頻繁にあるため、顧客は品質を犠牲にせずにより競争力のある総合コストを求めています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、プロセス、検査の3次元から体系的なソリューションを提供します。

• 材料最適化:高品質な炭素構造鋼および合金鋼を選択し、化学組成の範囲を厳格に管理し、原料から鍛造材の内部微細構造密度を確保することを目指します。
• プロセス改善:多方向ダイフォージング技術と数値シミュレーション解析を組み合わせてダイ設計を最適化し、金属の流れ線を合理的に分布させ、鍛造全体の機械的特性を向上させます。 同時に、精密鍛造技術により寸法公差を±0.3mm以内に抑え、加工許容度を削減します。
• 品質管理:超音波欠陥検出や磁気粒子検査を含む全工程非破壊検査を実施することで、すべての鍛造に内部欠陥がないことを保証します。 さらに、顧客による品質分析の基盤となるバッチトレーサビリティシステムも確立されています。

これらの措置により、フォークリフト部品工場の車輪鍛造合格率は98%以上に上昇し、機械加工スクラップ率は約40%減少、納品サイクルは15%短縮され、全体のコストは約10%減少し、顧客から継続的に評価されています。