食品機器業界では、ステンレス鋼鍛造品の品質が生産ラインの正常な運転や食品安全基準に直接関係しています。 食品機器付属品工場は、ステンレススチール鍛造品の寸法精度不足、耐腐食性の不安定さ、過度に長い納品サイクルなど、複数の課題に直面しました。これにより、設備の品質と生産効率が著しく制限されていました。
この顧客は長らく複数のサプライヤーにステンレス鍛造材を頼ってきましたが、一般的に以下の問題に直面しています。まず、鍛造材は高温・高湿度の食品加工環境でピットや応力腐食の亀裂が発生しやすく、設備の使用寿命に影響を及ぼします。 次に、鍛造端面と内穴寸法の平行さが大きいため、組み立て時の二次加工が必要となり、コストと時間が増加します。 第三に、納期は原材料不足により大きく変動し、しばしば遅延し、顧客の生産スケジュールに支障をきたします。
これらの課題に対応するため、カスタマイズされたステンレス鋼鍛造のマッチングソリューションを提供しています。 原材料は高品質な304/316Lステンレス鋼であり、厳格な化学組成分析と粒間腐食試験を経て、塩化物イオン腐食に対する安定した耐性と疲労耐性を確保しています。 鍛造段階では、多方向の金型鍛造工程が用いられ、微細金型と組み合わせて鍛造寸法公差を±0.1mm以内に抑え、端面平行度を0.05mmより良好に保つため、後処理許容量を実質的に削減します。 同時に、標準仕様を15営業日以内に納品し、緊急注文も7日以内に迅速に対応できる定期的な在庫管理と迅速な生産スケジュール体制を確立しています。 2回の小規模試験生産と全尺寸検査を経て、顧客は鍛造材が組立要件と耐腐食寿命の期待を良好に満たしていることを確認し、現在は大量供給段階に入りました。
