事件の背景

陝西省西安の農業機械工場は、炭素鋼鍛造の加工過程で多くの技術的課題に直面しました。 工場は主に主要な農業機械部品を生産しており、鍛造材の強度、耐摩耗性、寸法精度に高い要求を抱えています。 同社は長らく従来の鍛造工程に依存しており、大量生産と安定した品質の二重要求を満たすことが困難であり、成熟した炭素鋼鍛造加工能力を持つパートナーを緊急に必要としています。

顧客のニーズと課題

この顧客は実際の生産で以下の問題に直面しました。まず、鍛造材の内部微細構造密度が不足しており、使用中にひび割れが生じやすいこと; 次に、製品バッチ間で大きな寸法差があり、組立時に頻繁に修理が必要となり、生産効率に影響します。 第三に、従来の工程では鍛造の表面が著しく酸化され、加工許容度が大きく、明らかな材料廃棄物が生じます。 顧客は、機械的性能向上に寄与し、寸法公差の安定管理を維持し、優れた表面品質を実現する炭素鋼鍛造ソリューションを求めていました。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は以下の炭素鋼鍛造プロセスソリューションを提供しています。

• 鍛造工程の最適化:多方向鍛造と温度制御鍛造を組み合わせることで、粒の精細さと緩みが効果的に精錬され、緩みが解消され、鍛造の密度と全体的な機械的特性が向上します。
• 精細金型とCNC加工:独自設計の高精度鍛造金型と後処理用のCNC加工センターを組み合わせ、重要な寸法公差を±0.2mm以内に抑え、顧客のメンテナンスフリー組立ニーズに応えます。
• 表面処理技術のアップグレード:合理的な加熱仕様と抗酸化コーティング技術により、鍛造面上の脱炭層の深さを0.3mm未満に抑え、加工許量を減らし材料廃棄物を削減します。
• 全工程検査サポート:原材料の輸入から完成品の出荷まで、硬度、冶金学、寸法など複数の試験が実施され、各バッチの安定した性能と信頼性の高い品質が保証されます。

このソリューションにより、顧客は鍛造適性率を98%以上に引き上げ、単一部品の加工サイクルを15%短縮し、全体のコストを約10%削減し、顧客から高い評価を得ました。