天津市濱海の製薬設備工場は、製薬機器の攪拌軸、バルブ部品、原子器コネクター用のステンレス鋼鍛造材を長年購入してきました。 工場は耐腐食性、衛生グレード、寸法安定性に高い要求を持ち、GMP認証を満たし、頻繁な洗浄・消毒要件を行っています。
この顧客は初期調達段階で以下の問題に直面しました。一部の鍛造品には内部構造が緩み、加工後に微細な亀裂が目に見えました。 異なるバッチ間での寸法公差の大きな変動は、組み立て中の修理を繰り返し行う原因となります。 不安定な納品サイクルは、鍛造遅延により生産ライン全体のアップグレード進捗に影響を及ぼすことがよくあります。 さらに、顧客は化学溶液との長期接触がステンレス鋼のピッティングや応力腐食を引き起こし、機器の寿命や医薬品の安全性に影響を及ぼす可能性があることを懸念しています。
これらの課題に対応するため、お客様にカスタマイズされたステンレススチール鍛造ソリューションを提供しています。 材料はオーステナイト系ステンレス鋼(304L、316Lなど)で、炭素含有量と包有物の厳格な管理により、基板の耐腐食性を高めています。 鍛造工程では、多方向の繰り返しアップセットを用いて粒を精細化し、内部の緩みやひび割れの傾向を除去します。 同時に、精密金型と定温鍛造技術が導入され、寸法公差を±0.3mm以内に抑えるため、加工許容度が減少します。 各鍛造バッチは超音波検査とスペクトル組成分析を受け、製薬業界の材料整合性要件を満たすためにトレーサビリティレポートが発行されます。 生産スケジューリングに関しては、緊急注文チャネルを確保し、通常の納品時間を15%短縮して顧客が機器のアップグレードを予定通り完了できるよう支援しました。
