海洋工学や重工業において、主要部品の材料特性や製造プロセスが、機器の長期的な運用安定性を直接決定します。 海水淡水化重プラントが最近、キャリアン・フォージングがコア淡水化ユニットの接続および支持構造のために製造した高性能ステンレス鋼鍛造材の一括輸送を完了しました。 以下は、プロジェクトの背景、顧客ニーズ、製品ソリューション、コア機能の観点から説明します。
このプロジェクトは北京通州に位置し、大規模な海水淡水化重工場にサービスを提供しています。 工場では、高温・高圧・高塩噴霧腐食条件下で重要な荷重支え点で使用する大型ステンレス鋼鍛造材のロットを要求しています。 特殊合金鍛造分野における技術的専門知識を活かし、佳寧鍛造はこのロットの原料選定、鍛造工程設計から最終精密加工・検査に至るまで、全工程を担当し、高品質な納品を実現しました。
クライアントはプロジェクトの初期段階で以下の核心的な問題に直面しました。1) 海水淡水化装置が高濃度の塩水および塩化物イオンに長期にさらされることで、通常のステンレス鋼鍛造品はピッティングや応力腐食、亀裂が発生しやすく、機器の安全性が脅かされること; 2) 大型の鍛造サイズと壁厚の不均一さにより、従来の鍛造工程では内部微細構造の均一性や一貫した機械的特性を得ることが困難であること; 3) プロジェクトスケジュールがタイトであり、サプライヤーは迅速な対応と安定したバッチ納品能力を備える必要があります。 4) 鍛造の厳格な非破壊試験基準(UT、MTなど)は、関連する国内外の基準を満たす必要があります。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は完全な解決策を提供します。まず、塩化物イオンの耐腐食性に優れた二重ステンレス鋼またはスーパーオーステナイトステンレス鋼を選び、合金比率の最適化と清浄な製錬工程によって不純物や源からの分離を制御すること。 次に、多方向鍛造および温度制御鍛造技術を用いて結晶を精製し鋳造欠陥を除去し、鍛造の厚さ方向に均一な微細構造を確保するのに役立ちます。 さらに、大型プレス機や微細金型を備え、一気に大型の特殊形状の鍛造を成形でき、溶接継ぎ目や加工作業の負担を軽減します。 最後に、全工程非破壊試験と第三者認証が実施され、業界標準と比べて約15%の納期短縮となり、クライアントのプロジェクトスケジュールを強くサポートしました。
