上海松江地区のある環境化学工場が高温腐食環境で長時間稼働しており、その結果、原子炉攪拌軸やパイプラインフランジなどの主要部品が疲労破壊や腐食漏れを頻繁に経験しています。 工場の元の炭素鋼鍛造品の耐用年数は3か月未満であり、生産継続性に深刻な影響を与え、頻繁な停止や部品交換によりメンテナンスコストが増加しました。
環境化学産業では、耐食性、高温強度、鍛造材の寸法精度に非常に高い要求があります。 工場は3つの主要な課題に直面しています。第一に、塩化物含有誘電体の既存の鍛造品でピッティング腐食や粒間腐食が発生すること。 第二に、高温条件下での材料のクリープがコネクターの緩みを引き起こします。 第三に、非標準鍛造品の供給サイクルが長く、アウトソーシングの品質管理が不安定で、寸法誤差が発生し設置が困難になることが多いです。
これらの問題に対処するため、佳寧鍛造は多方向ダイフォージ技術を用いたカスタマイズされたステンレス鋼鍛造(316Lおよび二重ステンレス鋼)を提供し、内部の緩みを除去する技術と溶液熱処理を組み合わせて粒間腐食性を高めています。 製品は図面に基づき厳格に加工され、精密な加工が認められ、第三者による欠陥検出と検査により、鍛造の密度が高く欠陥のない状態が保証されます。 鍛造比率と成形金型の最適化により、製品の寸法公差を±0.5mm以内に制御し、現場設置要件により適しています。
佳寧鍛造が供給するステンレス鋼鍛造を採用した後、設備の連続運転サイクルは3か月から18か月以上に延長され、この期間中は腐食や破損がありません。 同時に、鍛造材の高い一貫性により、現場での設置効率が約30%向上し、全体の運用および保守コストを大幅に削減しました。
