吉林市の船舶部品工場に提供された佳寧鍛造のステンレス鋼鍛造ケースは、海洋部品分野での専門的な製造能力を示しています。 お客様のニーズを徹底的に分析することで、特定の作業条件に合わせたカスタマイズソリューションを提供し、複雑な海洋環境での鍛造物の信頼性向上を支援します。
船舶部品工場は、海洋機械製造における鍛造性能の劣悪や納品サイクルの長い問題に直面し、安定したプロセスと迅速な対応能力を持つサプライヤーを見つける必要がありました。 ステンレス鋼鍛造分野での豊富な経験を活かし、Jianing Forgingはこのバッチの部品の生産作業を担当し、海洋コネクター、フランジ、シャフト部品を対象としました。
顧客の元の鍛造サプライヤーは材料の一貫性や寸法公差管理に変動し、設置時に過剰または不足のクリアランスが生じました。 一方、従来の鍛造工程では鍛造材の内部微細構造密度が不足し、腐食性の高い海水環境では早期破壊が起こります。 さらに、プロジェクトのスケジュールは厳しく、30日以内の納品と全工程検査報告書の提出が求められ、生産スケジュール管理や品質管理に高い負担が課されています。
お客様の不満に対応するため、佳寧鍛造は以下のソリューションを採用しています。高品質のステンレス鋼原料を選び、複数回の鍛造工程で内部の緩い欠陥を除去し、均一で密度の高い構造を実現すること; 高精度CNC加工装置を備え、主要な寸法公差はIT7レベルで安定的に制御されています。 同時に生産プロセスの最適化、専用の生産ラインの稼働、納期を通りに完了させるための二交代制の生産体制が整いました。 各鍛造には材料報告書、機械的特性試験、非破壊試験記録が付属し、顧客の受け入れ合格率は1です。
