海水淡水化の分野では、部品の耐食性と長期的な信頼性が機器の運用寿命に直接影響します。 貴州州ズンイにある海水淡水化部品工場は、ステンレス鋼鍛造サプライヤーの選定において、材料の安定性不足や納品サイクルの大きな変動といった課題に直面しました。 当社の専門的なステンレス鋼鍛造メーカーである当社は、成熟した熱冷加工技術を活用し、このお客様のためにカスタマイズされたステンレス鋼鍛造ソリューションを提供し、高海塩濃度と高湿度環境での製品の継続的な使用を支援しています。

ケースの背景と顧客ニーズ

海水淡水化部品工場で使用されていた鍛造材は、塩化物を含む環境でピッティングや応力腐食割れが見られ、バッチ間の寸法一貫性が低く、その後の加工プロセスでの通過率が低下しました。 顧客は、海水淡水ポンプバルブやフランジなどの主要部品の組み立て要件を満たすために、高いピッティング耐性(PREN)、均一な機械的特性、安定した供給を備えたステンレス鋼鍛造材を緊急に必要としていました。

カスタマイズされたソリューション

お客様の悩みに対応するため、当社は材料選択、鍛造工程、その後の処理の3つの側面を最適化しています。

• 材料選択:低炭素二重ステンレス鋼と316Lシリーズを使用し、クロム、ニッケル、モリブデンの含有量を厳格に管理して、ピッティングや割れ目腐食への抵抗性を高めています。
• 鍛造工程:多方向鍛造と温度制御鍛造を用いて、結晶構造を精細化し、内部の緩みや分離を排除し、鍛造材の内部密度を高い産業水準に到達させます。
• 処理後および検査:溶液処理、ピッキングパッシベーション、超音波欠陥検出と組み合わせることで、亀裂や包有物の防止に役立ち、表面粗さはRa0.8μm未満で制御されます。

実施と結果

大量供給開始以降、顧客からは鍛造通過率が以前と比べて約12%増加し、組立後のシール面漏れ率も低下したと報告されています。 同時に、生産スケジューリングと在庫管理を最適化することで、通常注文の納品サイクルを20〜25営業日に安定させ、緊急注文も15営業日以内に短縮し、顧客の生産計画を効果的にサポートしました。

継続的な改善と協力

当社は専任の技術コーディネーターを擁しており、顧客図面に基づいて鍛造比、許容量、熱処理パラメータを調整し、材料認証報告書や第三者試験データを提供します。 現在、工場はステンレス製鍛造品を適格サプライヤー名簿に含めており、将来的には両社が次世代の高圧海水淡水ポンプ部品分野でさらに協力していく予定です。