La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di parti metallurgiche a Suqian, Jiangsu, ha da tempo bisogno di acquistare forgiamenti a disco per componenti chiave delle apparecchiature che operano in ambienti ad alta temperatura e alta pressione. Questa fabbrica ha elevati requisiti per la precisione dimensionale, la densità della microstruttura interna e la durata operativa delle forgiature. Jianing Forging fornisce prodotti mirati per la forgiatura a disco basati su specifiche condizioni di lavoro.
Quando questa fabbrica di parti metallurgiche utilizza processi tradizionali per produrre forgiamenti a disco, spesso si trova di fronte ai seguenti problemi:
1. Grandi deviazioni dimensionali nelle forgiature portano a margini di lavorazione diseguali nelle lavorazioni successive, aumentando gli sprechi di materiali e i costi di lavorazione.
2. Difetti interni come lassamento e segregazione influenzano direttamente la durata della fatica e l'affidabilità dei componenti.
3. Alcune forgiature mostrano deformazioni irregolari dopo il trattamento termico, che influiscono sulla precisione dell'assemblaggio e sulla stabilità operativa dell'equipaggiamento.
4. Il ciclo di consegna del fornitore originale è instabile, rendendo difficile adattarsi al programma di produzione del produttore.
Jianing Forging affronta i punti critici dei clienti concentrandosi sull'ottimizzazione e il controllo dei processi, offrendo le seguenti soluzioni:
1. Processo di forgiatura fine: Utilizza la forgiatura multidirezionale e la forgiatura a temperatura controllata per ridurre le fluttuazioni dimensionali delle forgiature, mantenendo le tolleranze di diametro e spessore delle forgiature a disco entro intervalli ragionevoli e minimizzando le concessioni di lavorazione successiva.
2. Ottimizzazione della Microstruttura Interna: Attraverso un design ragionevole con rapporti di forgiatura e metodi di deformazione, elimina efficacemente la flessibilità e la segregazione, ottiene una microstruttura uniforme a grana fine e migliora le proprietà meccaniche complessive del prodotto.
3. Le soluzioni di trattamento termico personalizzate abbinano i processi di ricottura, normalizzazione o tempra e tempra in base al materiale e alle condizioni operative, aiutando a liberare completamente lo stress interno dalle forgiature e riducendo il rischio di deformazioni successive.
4. Capacità di consegna stabile. Stabilire un sistema di ispezione completo dal trasferimento delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, supportato da piani flessibili di programmazione della produzione per soddisfare le esigenze di consegna da parte dei clienti. Questa soluzione è stata validata in numerosi progetti metallurgici simili, aiutando i clienti a ridurre i costi operativi complessivi.
