Caso di fucile di forgiatura in una fabbrica di automotivi pesanti a Ji'an, Jiangxi

Nel campo dell'industria automobilistica pesante, la qualità delle forgiature a matrici influisce direttamente sulla sicurezza e sulle prestazioni del veicolo. Una grande fabbrica automobilistica pesante situata a Ji'an, Jiangxi, ha da tempo affrontato sfide come la scarsa precisione di stampaggio, il basso utilizzo dei materiali e la breve durata degli stampi nella produzione di massa di matrici strutturali complesse. Per affrontare questi problemi, lo stabilimento introdusse una soluzione completa di forgiatura a matrici fornita da Jianing Forging, ottenendo un doppio miglioramento nell'efficienza produttiva e nella qualità del prodotto.

Punti dolenti per i clienti

In precedenza, questa fabbrica pesante utilizzava processi tradizionali di forgiatura a matrici aperte e matrici segmentate, che presentavano i seguenti problemi importanti: Primo, scarsa consistenza dimensionale delle forgiature, ampio margine di lavorazione e gravi sprechi di materiale; In secondo luogo, le lastre costorate complesse sono difficili da formare e un riempimento locale insufficiente porta a un alto tasso di difetti; In terzo luogo, gli stampi sviluppano crepe precoci a causa di carichi d'impatto concentrati, con una vita media di servizio inferiore al 60% dei livelli convenzionali. Questi punti critici non solo aumentano il costo per pezzo, ma limitano anche la capacità di rilascio della linea di produzione.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha personalizzato le seguenti soluzioni per questa fabbrica pesante:

• Progettazione di stampi fini: utilizza la tecnologia di forgiatura multidirezionale per ottimizzare la superficie di separazione e i parametri della scanalatura di flash, garantendo una deformazione uniforme della forgiatura, controllando le fluttuazioni dimensionali entro ±0,3 mm e riducendo il margine di lavorazione successiva del 40%.
• Materiali specializzati e trattamento termico: Utilizzando acciaio stampato resistente all'usura e agli urti, combinato con processi di preriscaldamento graduato e ricottura isotermica, la durata dello stampo viene estesa a 1,8 volte quella dei processi tradizionali, riducendo la frequenza di cambio dello stampo.
• Simulazione e ottimizzazione del processo: Utilizzo di software per elementi finiti per simulare il flusso del metallo, regolazione manuale della forma del billettone e energia di battuta per ottenere una formazione quasi netta di piastre a costolature complesse, riducendo il tasso di difetti dall'8% al meno dell'1,5%.
• Controllo end-to-end: dall'ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, è stato istituito un sistema di monitoraggio online per parametri chiave come temperatura di forgiatura, deformazione e tasso di raffreddamento, garantendo che ogni lotto soddisfi i rigorosi requisiti meccanici dei clienti.

Grazie a queste misure, il costo delle forgiature per le matrici in questo impianto pesante è stato ridotto di circa il 25%, la capacità è aumentata del 30% e ha superato con successo i test di fatica ad alta resistenza da parte dei produttori di veicoli. Jianing Forging continuerà a rafforzare la sua presenza nel campo della forgiatura a matrici, offrendo soluzioni di formatura integrate più competitive per i clienti del settore automobilistico pesante.