मामले का सारांश

क्वानझोउ, फ़ुज़ियान में एक यांत्रिक भागों के कारखाने ने लंबे समय से प्रमुख खनन उपकरण घटकों के लिए रिंग फोर्जिंग खरीदी है। कारखाने में आयामी सटीकता, सामग्री प्रदर्शन और वितरण समय बनाने के लिए सख्त मानक हैं। मूल आपूर्तिकर्ता से खराब उत्पाद स्थिरता के कारण, बाद के प्रसंस्करण मापदंडों को अक्सर समायोजित किया जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद पास दरें प्रभावित होती हैं। उद्योग के ग्राहकों द्वारा अनुशंसित, कारखाने ने अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधानों के माध्यम से लंबे समय से चले आ रहे उत्पादन दर्द बिंदुओं को हल करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग स्थापित किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

रिंग फोर्जिंग के उपयोग में संयंत्र को तीन मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, बाहरी व्यास और आंतरिक छेद की गोलाई के बीच विचलन स्वीकार्य सीमा से अधिक हो गया, जिससे बाद की मोड़ प्रक्रियाओं में असमान अवशेष और मशीनिंग समय में लगभग 15% की वृद्धि हुई; दूसरा, सामग्री में अपर्याप्त आंतरिक अनाज संरचना एकरूपता, कुछ बैचों में शमन और तड़के के बाद महत्वपूर्ण कठोरता में उतार-चढ़ाव के साथ, अंतिम घटकों के सेवा जीवन को प्रभावित करती है; तीसरा, कई आकारों और विशिष्टताओं के फोर्जिंग के लिए डिलीवरी का समय अस्थिर है। मूल आपूर्तिकर्ता को अक्सर उत्पादन शेड्यूलिंग समस्याओं के कारण 2 से 3 दिनों की देरी का अनुभव होता है, जिससे संयंत्र की असेंबली योजना बाधित हो जाती है। ये दर्द बिंदु सीधे उत्पादन लाइन की दक्षता में कमी, बढ़ती दोष दर और ग्राहक ऑर्डर में देरी के जोखिम का कारण बनते हैं।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सबसे पहले, ऑनलाइन आयामी निरीक्षण के साथ संयुक्त एक महीन रिंग पीसने की प्रक्रिया को अपनाकर, रिंग फोर्जिंग की बाहरी व्यास सहिष्णुता को ±0.3 मिमी और गोलाई विचलन ≤0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे समान और स्थिर बाद के मशीनिंग भत्ते सुनिश्चित करने में मदद मिलती है; दूसरा, फोर्जिंग अनुपात और गर्मी उपचार प्रक्रिया विंडो को ग्रेड 6 से ऊपर अनाज के आकार को स्थिर करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, कठोरता में उतार-चढ़ाव सीमा ≤एचआरसी 2 शमन और तड़के के बाद, सामग्री की स्थिरता में सुधार; इसके अलावा, कैरियन फोर्जिंग ने एक वर्गीकृत सामग्री तैयार करने के तंत्र की स्थापना की है, जो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रिंग फोर्जिंग के लिए सुरक्षा स्टॉक बनाए रखता है, नियमित ऑर्डर के लिए लीड समय को 10 कार्य दिवसों तक छोटा करता है और तत्काल ऑर्डर को 5 कार्य दिवसों तक कम करता है। कारखाने के वास्तविक अनुप्रयोग से प्राप्त प्रतिक्रिया से पता चलता है कि जियानिंग जाली उत्पादों पर स्विच करने के बाद, बाद में प्रसंस्करण दक्षता में 12% का सुधार हुआ, स्क्रैप दर में लगभग 8% की गिरावट आई, और कुल खरीद लागत में लगभग 7% की कमी आई।