शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
यह मामला पिंगडिंगशान, हेनान में एक खनन मशीनरी कारखाने में सिलेंडर फोर्जिंग परियोजना पर केंद्रित है। यह मशीनरी कारखाना लंबे समय से खनन उपकरण निर्माण में लगा हुआ है और बैरल फोर्जिंग की विश्वसनीयता, आयामी स्थिरता और सेवा जीवन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। परिपक्व फोर्जिंग तकनीक और ठीक प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ, कैरियन फोर्जिंग थोक में सिलेंडर फोर्जिंग की आपूर्ति करता है जो तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करता है, प्रभावी रूप से मुख्य मशीन उपकरण के कुशल संचालन का समर्थन करता है।
वास्तविक उत्पादन में, खनन मशीनरी कारखाने को निम्नलिखित प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, बैरल फोर्जिंग भारी भार प्रभाव स्थितियों के तहत आंतरिक दोषों से ग्रस्त होते हैं, जिससे जल्दी विफलता होती है; दूसरा, रिक्त स्थान बनाने के लिए मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक मशीनिंग समय और गंभीर सामग्री की बर्बादी होती है; तीसरा, कई आपूर्तिकर्ताओं के पास अस्थिर डिलीवरी चक्र होते हैं, जो पूरी मशीन की असेंबली प्रगति को प्रभावित करते हैं; चौथा, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण बैचों के बीच काफी भिन्न होते हैं, जो उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद नहीं कर सकते हैं। ये दर्द बिंदु सीधे ग्राहकों की गुणवत्ता प्रबंधन लागत और उत्पादन शेड्यूलिंग जोखिमों को बढ़ाते हैं।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सबसे पहले, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सिल्लियों का उपयोग करके, वे प्रभावी ढंग से कास्ट संरचना को तोड़ते हैं, आंतरिक ढीलेपन को खत्म करते हैं, और फोर्जिंग के घनत्व और आइसोट्रॉपी में सुधार करते हैं। दूसरा, परिमित तत्व सिमुलेशन फोर्जिंग बिलेट आयामों को अनुकूलित करता है, मशीनिंग भत्ते को उचित सीमा के भीतर रखता है और सामग्री के नुकसान को लगभग 12% तक कम करता है। इसके अलावा, एक सख्त ताप उपचार पैरामीटर नियंत्रण प्रक्रिया स्थापित करने से प्रत्येक सिलेंडर की कठोरता, तन्य शक्ति और उपज शक्ति के विचलन को उद्योग मानकों के भीतर रखने में मदद मिलती है। अंत में, उत्पादन शेड्यूलिंग को अनुकूलित किया गया था और एक समर्पित इन्वेंट्री टर्नओवर तंत्र स्थापित किया गया था, जिससे ग्राहकों की निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए नियमित डिलीवरी समय को 15 दिनों तक कम कर दिया गया था। आपूर्ति सत्यापन के कई बैचों के बाद, ग्राहक की असेंबली लाइन पर इस सिलेंडर फोर्जिंग की पहली पास दर 98% से अधिक हो गई, उपकरण विफलता दर में उल्लेखनीय कमी के साथ, ग्राहक से पूर्ण मान्यता अर्जित की।
