Sa larangan ng mabigat na industriya ng paggawa ng barko, ang kalidad ng mga forging sa mahahalagang bahagi ng estruktura ay direktang nakakaapekto sa siklo ng konstruksyon ng barko at pagiging maaasahan sa operasyon. Ang proyekto ng disc forging na ibinigay ng Jianing Forging para sa isang pabrika ng mabibigat na paggawa ng barko sa Tongren, Guizhou, ay matagumpay na nagpatunay sa aming teknikal na lakas at kakayahan sa serbisyo sa pagproseso ng malakihang espesyal na hugis na forging.

Buod ng Kaso

Ang proyektong ito ay nagsisilbi sa isang mabibigat na industriya na nakatuon sa paggawa at pagkukumpuni ng barko sa lugar ng Tongren sa Guizhou, na may pangunahing pangangailangan para sa malalaking shipboard disc forgings. Ang forging na ito ay ginagamit sa mga pangunahing punto ng koneksyon sa mga sistema ng kuryente ng barko, na tumutugon sa maraming mahigpit na kinakailangan tulad ng mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga, resistensya sa kalawang, at mahabang buhay ng serbisyo, na may napakataas na mga kinakailangan para sa kadalisayan ng materyal, proseso ng forging, at katumpakan sa heat treatment.

Mga problema ng customer

Kinakaharap ng mga customer ang mga sumusunod na pangunahing isyu sa pakikipagtulungan sa mga kasalukuyang supplier: Una, hindi sapat na dimensional accuracy ng forgings, na nagdudulot ng misalignment sa assembly at mataas na rework rates; Pangalawa, ang internal microstructure density ng materyal ay hindi matatag, na nakakaapekto sa fatigue strength; Pangatlo, ang delivery cycle ay medyo mahaba, na nagpapabagal sa kabuuang progreso ng paggawa ng barko; Pang-apat, para sa complex-shaped disc forgings, kulang ang mature shape control technology, kaya madalas mangyari ang mga depekto tulad ng bitak at pagtiklop.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng kumpletong solusyon:

• Fine forging process: Sa pamamagitan ng pagsasama ng multi-directional die forging at finite element simulation, na-optimize namin ang disenyo ng billet at mga hakbang sa forging, na tumutulong upang mapanatili ang dimensional tolerances ng disc forgings sa mga pangangailangan ng customer at mabawasan ang mga kasunod na machining allowances.
• Pinino na heat treatment: Batay sa kapal at katangian ng materyal ng disc forgings, ang segmented temperature control at mabilis na pagpapalamig ay binubuo upang pinuhin ang internal grains at uniform microstructure, na may komprehensibong mekanikal na katangian na tumutugon sa mga pamantayan ng classification society.
• Kontrol sa kalidad ng buong proseso: Mula sa muling pagsusuri ng raw material pagdating hanggang sa non-destructive testing ng mga tapos na produkto, itinatag ang traceable data archives upang epektibong maiwasan ang pagpasok ng mga nakatagong depekto sa susunod na proseso.
• Pasadyang serbisyo sa paghahatid: Maaaring i-adjust nang flexible ang mga iskedyul ng produksyon ayon sa mga milestone ng paggawa ng barko ng mga customer, na nagpapababa ng hindi kinakailangang oras ng paghihintay upang matulungan ang mga forging na maihatid sa tamang oras o kahit nang mas maaga sa iskedyul.

Sa huli, ang batch na ito ng disc forgings ay pumasa sa pagtanggap ng customer nang isang beses at na-assemble nang walang rework, na malaki ang naitulong sa customer na mapabuti ang kahusayan sa paggawa ng barko at naglatag ng matibay na pundasyon para sa pangmatagalang kooperasyon sa pagitan ng dalawang panig.