Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Isang pabrika ng mga piyesa ng wind power equipment sa Taizhou, Jiangsu, ang nakatuklas sa pangmatagalang operasyon na ang katatagan ng performance, at buhay ng serbisyo ng pangunahing bahagi nito—ang alloy steel forging—ay direktang nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng operasyon ng buong makina. Ang mga forging na orihinal na ginamit ng pabrika ay madalas na nagkakaroon ng fatigue cracks at mabilis na pagkasira sa matitinding kondisyon ng trabaho, na nagreresulta sa mataas na downtime maintenance costs ng kagamitan. Upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng produkto, hinanap ng pabrika ang pakikipagtulungan sa mga forging supplier na may mature na teknolohiya.
Tatlong pangunahing hamon ang kinakaharap ng mga customer sa aktwal na produksyon: Una, hindi sapat na internal microstructure density ng forgings, na madaling magkaroon ng microcracks sa salit-salit na load; Pangalawa, ang fatigue strength ng mga materyales ay medyo mababa, kaya mahirap matugunan ang haba ng buhay ng wind power equipment para sa tuloy-tuloy na operasyon ng mahigit 20 taon; Pangatlo, ang mga supplier ay may mahahabang siklo ng paghahatid at malalaking pagbabago sa kalidad sa pagitan ng mga batch, na nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon at pamamahala ng mga piyesa. Ang mga isyung ito ay direktang nagdudulot ng mas mataas na gastos sa operasyon at pagpapanatili at pagbaba ng availability ng kagamitan, na labis na naglilimita sa kapasidad ng mga customer at kakayahang makipagkumpitensya sa merkado.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok kami ng mature alloy steel forging solution: gamit ang "multi-directional forging + temperature-controlled post-forging heat treatment" na proseso, na malaki ang naitutulong sa pagpino ng mga butil at inaalis ang internal segregation, na nagreresulta sa mas mahusay na densidad at pagkakapare-pareho ng mga forging. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag-optimize ng ratio ng komposisyon ng alloy at mga parameter ng forging, ang tensile strength, yield strength, at fatigue life ng materyal ay nadagdagan nang higit sa 1.5 beses kumpara sa orihinal na supplier. Sa usapin ng suporta sa paghahatid, naitatag ng aming kumpanya ang isang full-process traceability system mula sa pag-iimbak ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto. Pinagsama sa isang matalinong sistema ng pag-iskedyul, napaikli namin ang mga routine delivery cycle ng higit sa 30% at nakamit ang ≤5% na pagbabago sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap sa pagitan ng mga batch. Ang solusyong ito ay inilapat nang paunti-unti sa pabrika ng mga bahagi ng wind turbine. Ipinapakita ng on-site data na ang mga forging ay walang abnormal na pagkasira sa tuloy-tuloy na operasyon sa loob ng 12 buwan, at ang epektibong rate ng operasyon ng kagamitan ng customer ay tumaas ng humigit-kumulang 12%.
