Buod ng Kaso

Ang isang pabrika ng hydraulic machinery sa Chuxiong, Yunnan, ay matagal nang nahaharap sa mga problema tulad ng mababang kahusayan sa forging, mababang paggamit ng materyales, at hirap sa pagkakapare-pareho ng produkto sa paggawa ng pan forgings. Ang orihinal na proseso ng pabrika ay umaasa sa tradisyonal na open-die forging, na nagresulta sa malalaking allowance sa machining, magastos na kasunod na oras ng pag-machining, at malalaking pagbabago sa kalidad sa pagitan ng mga batch, na labis na naglimita sa pagpapabuti ng kapasidad at kontrol sa gastos. Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa disc forging.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing isyung nararanasan ng pabrika ng hydraulic machinery na ito sa paggawa ng disc forging ay kinabibilangan ng:

• Matinding pag-aaksaya ng materyal: Sa tradisyunal na open-die forging processes, nangangailangan ang disc forgings ng malaking allowance para sa pagproseso, na may paggamit ng materyal na mas mababa sa 70%, na nagpapataas ng gastos sa hilaw na materyales.
• Mababang kahusayan sa produksyon: Mahaba ang forging cycle para sa bawat piraso, nangangailangan ng paulit-ulit na pag-init at paulit-ulit na pagkukumpuni, kaya't imposibleng maabot ang oras ng paghahatid para sa maramihang order.
• Hindi matatag na katumpakan sa sukat: Umaasa sa manual na operasyon para kontrolin ang sukat, malalaking paglihis sa panlabas na diameter at kapal sa pagitan ng mga batch ay nagdudulot ng ilang tapos na produkto na nangangailangan ng pangalawang rework.
• Mabigat na kasunod na pasanin sa pagproseso: Ang ibabaw ng forging ay hindi masyadong patag, kaya't kailangang alisin ang malaking dami ng materyal habang ginagawa, na nagpapahaba sa kabuuang siklo ng produksyon.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga suliraning ito, inoptimize ng Jianing Forging ang disenyo ng hulma at mga proseso ng forging upang magbigay ng mga tiyak na solusyon para sa isang pabrika ng hydraulic machinery sa Chuxiong, Yunnan:

• Sa paggamit ng closed die forging process, nababawasan ang flash at allowance, tumataas ang paggamit ng materyales sa higit 90%, na direktang nagpapababa ng konsumo ng hilaw na materyales.
• Sa pamamagitan ng multi-station precision forging, pinapabuti ang kahusayan ng single-piece forging ng humigit-kumulang 40%, nang hindi na kailangan ng paulit-ulit na pag-init, na nagpapababa ng konsumo ng enerhiya at oras ng pagproseso.
• Ang mahigpit na kontrol sa clearance ng die at temperatura ng forging ay tinitiyak na ang outer diameter tolerance ng disc forgings ay nananatili sa loob ng ±0.3mm, at ang thickness tolerances ay nasa loob ng ±0.2mm, na malaki ang naitutulong sa pagpapabuti ng consistency ng batch.
• Ang pag-optimize ng post-forging heat treatment process ay tumutulong upang matiyak ang pantay na internal na estruktura ng produkto, at ang komprehensibong mekanikal na katangian ay tumutugon sa mga pangangailangan ng mga pabrika ng hydraulic machinery, na nagpapababa ng kasunod na machining allowance ng 30%.

Matapos ipatupad ang planong ito, iniulat ng mga customer na nabawasan ang gastos sa forging ng mga 15%, pinaikli ng 20% ang delivery cycles, at nanatiling matatag ang product pass rates na higit sa 98%. Patuloy na nagbibigay ang Jianing Forging ng maaasahang custom disc forging services para sa industriya ng hydraulic machinery, na tumutulong sa mga customer na mapalakas ang kanilang kakayahang makipagkumpitensya.