Sa larangan ng paggawa ng mabibigat na makinarya, ang kalidad ng wheel forgings ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng karga, buhay ng serbisyo, at kaligtasan sa operasyon ng forklift. Isang pabrika ng mabibigat na forklift sa Yangquan, Shanxi, ang minsang nakaranas ng serye ng mga teknikal na hamon sa pagkuha ng wheel forging. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga propesyonal na solusyon sa forging ng Jianing, matagumpay nilang na-optimize ang kanilang proseso ng produksyon at napabuti ang kalidad ng produkto.

1. Buod ng Kaso

Ang layunin ng kooperasyong ito ay isang mabibigat na industriya na dalubhasa sa paggawa ng forklift sa Yangquan area ng Shanxi. Matagal nang gumagawa ang kumpanya ng iba't ibang tonnage forklift, na may mataas na pangangailangan para sa lakas, resistensya sa pagsuot, at sukat na katumpakan ng mga gulong forging. Dahil sa mga kakulangan sa internal microstructure density at fatigue life ng mga forging mula sa mga naunang supplier, nagkakaroon ng bitak at deformasyon ang mga tapos na gulong sa mga huling yugto ng paggamit, na seryosong nakakaapekto sa kabuuang pagiging maaasahan ng makina at reputasyon ng customer.

2. Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing suliranin na nararanasan ng mga customer sa aktwal na produksyon ay kinabibilangan ng:

• Madalas na panloob na depekto: Ang mga forging ay may kaluwagan, microcracks, at iba pang panloob na depekto, na direktang nakakaapekto sa resistensya ng gulong sa pagkapagod sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng karga.
• Mahinang dimensional consistency: Iba't ibang batch ng forging ay malaki ang pagbabago-bago sa mga pangunahing sukat (tulad ng kapal ng flange at diameter ng shaft hole), na nagreresulta sa hindi pantay na machining allowances at mataas na rate ng depekto.
• Mahirap kontrolin ang deformation ng heat treatment: Sa tradisyunal na proseso, ang mga forging ay nagpapakita ng malinaw na deformation pagkatapos ng quenching at tempering, na nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa pagwawasto at pagpapahaba ng mga cycle ng paghahatid.
• Medyo mataas ang kabuuang gastos: Dahil sa hindi matatag na kalidad, kailangang maglaan ng malaking tauhan ang mga customer para sa kumpletong inspeksyon at pagkukumpuni, at nananatili ang mga panganib sa after-sales compensation.

3. Mga Kalamangan ng Produkto (Jianing Forging Solutions)

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at inspeksyon:

• Pinahusay na pormulasyon ng materyales at proporsyon ng forging: Ang pagpili ng customized na low-alloy steel na pinagsama sa multi-directional forging processes ay tumutulong upang matiyak ang makatwirang distribusyon ng forgings, pinapabuti ang internal microstructural density, at epektibong inaalis ang kaluwag at microcracks.
• Pinong hulma at kontrol sa proseso: Gamit ang high-precision molds na pinagsama sa temperature-controlled forging technology, ang mga pangunahing dimensional tolerances ay nananatili sa loob ng ±0.3mm, na nagpapabuti sa consistency ng batch; Kasabay nito, ipinakilala ang isang online dimensional inspection system upang payagan ang real-time na pagmamanman at pagsubaybay sa dimensional data ng bawat forging.
• Staged controllable heat treatment: Gumagamit ng composite heat treatment process ng precooling + isothermal quenching + tempering, na pinagsama sa espesyal na tooling clamping, upang mapanatili ang deformation sa loob ng 0.5mm at tuluyang alisin ang mga susunod na hakbang ng pagwawasto.
• Pagsubaybay sa kalidad ng buong proseso: Mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, ipinatutupad ang isang tatlong-antas na mekanismo ng inspeksyon (tigas/komposisyon ng papasok, pagtuklas ng metalograpiya/depekto, panghuling inspeksyon ng mekanikal na katangian), na tinitiyak na bawat forging ay tumutugon sa mga indikador ng buhay ng karga at pagkapagod na hinihingi ng mga teknikal na kasunduan ng customer.

Pagkatapos ng batch validation, matapos gamitin ang Jianing forging solution, bumaba ang internal defect rate ng wheel forgings ng customer sa ilalim ng 0.2%, bumaba ang rate ng depekto ng mga 68%, tuluyang tinanggal ang heat treatment correction process, bumaba ang kabuuang gastos sa paggawa ng mga 15%, at pinalawig ang fatigue life ng buong wheel machine ng higit sa 30%, na epektibong sumusuporta sa pagpapabuti ng kompetisyon ng produkto ng customer.